夹具中布置六个支承点，限制了六个自由度，这种定位称（）。
工件的实际定位点数，如不能满足加工要求，少于应有的定位点数，称为欠定位。这在加工中是不允许的。
用六个适当分布的定位支承点，限制工件的六个自由度，即简称为“（）”。
工件的定位采用合理分布的六个支承点，限制工件全部六个自由度，使工件在夹具中占有唯一确定的位置，称为完全定位.
夹具中的定位支承点数少于六点的定位为工件的部分定位。
只要夹具中有六个定位支承点则放入的工件就为完全定位。
定位支承点不超过六个，就不会出现过定位。
工件的实际定位点数，如不能满足加工要求，少于应有的定位点数，称为（）定位。这在加工中是不允许的。
夹具中布置六个支承点，限制丁六个自由度，这种定位称（）。
当工件被夹具中的六个定位支承点消除了其六个自由度，则该定位属（）
用适当分布的六个定位支承点，限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定即为六点定位原则。
采用六个支承钉进行工件定位，则限制了工件的六个自由度。
用六个定位支承点可限制工件的六个自由度。
夹具中布置六个支承点，限制了六个自由度，这种定位称()
工件定位中，限制的自由度数少于六个的定位一定不会是过定位（）
根据加工要求，只需要少于具有独立定位作用的六个支承点定位，称为（）.
确定自位支承相当的定位支承点数，要看与工件定位面接触点数，三点接触时则相当于两个定位支承点。
用六个适当分布的定位支承点，限制工件六个自由度，即简称为“六点定则”。
夹具中的定位支承点数少于六点就不会出现过定位。
用六个定位支承点限制工件的六个自由度，即为夹具的六点定位原则。
工件在定位中，凡是超过六个支承点（）。
工件定位基准的形状不同，六个支承点的分布规律也不同。
工件定位是通过工件的定位基准面与夹具的定位元件的接触来实现的，所以只要定位支承点的总数与需要限制的自由度数目相同，就不会出现欠定位或过定位现象。（）
工件定位时，若夹具上的定位点不足六个，则肯定不会出现过定位。工件定位时，若夹具上的定位点不足六个，则肯定不会出现过定位（）
