在通用AVG曲线上，可直接查得缺陷的实际声程和当量尺寸。
按照NB/T47013.3-2015标准规定，由缺陷引起的底波降低量仅适用于声程大于探头近场长的缺陷。
用2.5P20Z探头探伤Φ600的实心圆柱体锻体，CL=5900m/s.α=0.005dB/mm，利用锻体底波调节600/Φ2灵敏度，•底波达基准高时衰减读数为50dB，探伤中在400mm处发现一缺陷，缺陷波达基准高时衰减器读数为30dB，•求此缺陷的当量平底孔直径为（）。
简述超声波直探头利用多次脉冲反射法识别缺陷的方法。
计算题：已知测距按声程校正，且每格代表钢中声程20mm，用K1.5探头探测厚50mm试件时，在3.0和6.2格处分别发现一缺陷，求缺陷的位置。
当声程大于等于6N长度时，反射体的定量结果（）实际当量尺寸。
在探测厚度较大的工件时，选用较小K值的探头是为了减少声程过大而引起的衰减，便于发现远场区的缺陷。
当量法用来测量大于声束截面的缺陷的尺寸。
《钢轨探伤管理规则》规定，新焊焊缝横波单探头探伤质量标准为，缺陷当量比规定的缺陷当量小，但差值在（）内，且延伸长度大于6mm，焊缝判废。
某钢棒直径Φ180mm（CL=5900m/s），欲用底波方式法调整起始灵敏度探伤，要求能发现Φ2mm平底孔当量及以上的缺陷，可考虑采用下述哪种探头较适宜？（）
计算题：一个经校正好的超声探测系统，在100mm声程处的缺陷回波比试块上200mm处直径为3mm横通孔反射波幅高8dB，如果工件表面状态和材质与试块相同，求缺陷的当量横孔直径。
论述超声波直探头利用多次脉冲反射法识别缺陷的方法。
计算题：用入射角48°的有机玻璃制作的斜探头，用一次波探测钢制工件时，测得某缺陷的声程120mm，试求该缺陷的位置。（钢CS=3230m/S，有机玻璃Cl=2730m/s）
计算题：有一优质方钢锻件，厚度为400mm，用2.5MHz直探头探测发现在距探测面300mm处有一缺陷回波比底波低27dB，求此缺陷当量平底孔的直径。（钢CL=5900m/s）
用单探头法探测二个表面平整、但与入射声束取向不良的缺陷（二缺陷的取向相同且无工件界面的影响），它们的当量（）。
声波透射法重复抽测时，其声时相对标准差不应大于（），波幅相对标准差不应大于（）。
计算题：已知基准长横孔直径和声程分别为2mm和200mm，测得缺陷的声程为80mm，缺陷波比基准孔波高18dB，求缺陷的当量横孔直径。（λ=2.36mm）
计算题：已知基准长横孔的直径和声程分别为3mm和50mm，测得缺陷的声程为200mm，缺陷的波高比基准孔波高低15dB，求缺陷当量横孔直径。
同一直探头在钢中的近场长大于在水中的近场长。
用计算法求解缺陷当量通常适用于声程（）的缺陷。
在锻件探伤中当使用底面多次回波计算衰减系数时应注意一次底面回波声程应：（）
用计算法求解缺陷当量，通常适用的声程有什么要求？
缺陷定量时，回波高度法不能给出缺陷的实际尺寸，而当量法可给出缺陷的实际尺寸。（)
与纵波检测缺陷定量一样，横波检测对小于声束截面的缺陷采用当量法定量，大于声束截面的缺陷用测长法定量。（)
