转炉挡渣出钢的主要目的是降低钢水温降速度。（）
已知一炉钢出钢温降为△T1，钢水吹氩过程温降为△T2，钢包运输过程温降为△T3，浇注过程中的钢水温降△T4，那么出钢温度为（）
转炉出钢如果下渣量过大时，容易造成钢水（）。
出钢时用档渣球或档渣帽档渣出钢，减少氧化性渣流入钢包，防止钢水（）。
连铸机对钢水的主要要求是钢水温度，出钢时间，钢水成份，钢水纯净度，与出钢量无关。
中间包内加挡墙和坝的目的是阻碍钢水在中间包内的流动。
转炉钢水氧含量与其它炼钢方法一样，主要受钢中（）控制。
钢水在钢包内吹氩，能使钢水氮含量（）。
转炉炼钢过程中，由于顶吹氧气，使得炉内钢水、融渣、氧气形成（）而强化了转炉脱P、S的能力。
从转炉到连铸，钢水过程温度降包括哪几部分？
浇注温度是指中间包内的钢水温度。（）
连铸钢水出钢温度比模铸钢水低20～50℃。
已知一炉钢出钢温度降为△T1，钢水吹氩过程温降为△T2，钢包运输过程温降为△T3，浇注过程中的钢水温降为△T4，那么出钢温度为（）。
氧气顶吹转炉炼钢中若将石灰石加入炉内，其分解反应是（），会使钢水温度降低。
炼钢炉内温度越高，对钢水脱磷越有利。（）
作为唯一性标识，（）是对冶炼过程中的每一炉钢（对应于出钢后的每一钢包）钢水进行的编号。
钢水在钢包内吹入氩气时，能使钢水氮含量（）。
炉外精炼是对炼钢炉的钢水在钢包或专用容器中进行再次精炼，又称“（）”。
转炉出钢过程中下渣，会影响精炼钢水的（）含量。
为避免钢包不自流，蹲钢时间（转炉出钢到连铸开浇）大于等于（）分钟的钢水，要求必须进行倒包处理，并且倒包时要求折出钢渣，精炼重新造渣。
控制钢水温度的出发点，首先是尽可能减少钢包过程温降，以降低出钢温度;其次尽可能稳定炼钢操作，提高出钢温度（)，避免高温出钢;第三加强生产调度和对钢包的周转。
中间包内加挡墙和挡坝的目的是阻碍钢水在中间包内的流动。()
模铸浇注时，如果钢水温度较高，应适当往刚包内投料进行调温，保证钢水温度满足工艺要求。（）
精炼钢水出钢软搅拌后等待开浇时间较长时，则钢包上部温度（)。
