转炉挡渣出钢的主要目的是降低钢水温降速度。（）
蹲钢时间长炉次（从转炉出钢到精炼出站时间大于2小时）钙铝比按（）要求控制。
出钢过程中下渣过多会产生（）。
转炉出钢如果下渣量过大时，容易造成钢水（）。
出钢时用档渣球或档渣帽档渣出钢，减少氧化性渣流入钢包，防止钢水（）。
转炉出钢为什么要挡渣？目前挡渣方法有哪些？
需精炼钙处理的钢种，在转炉出钢合金化时对硅元素的控制基准是（）
LF炉进站的钢水要求转炉出钢后C含量低于所炼钢种的中下限。
LF加热过程中，精炼渣的温度明显（）钢水温度。
蹲钢时间长炉次（从转炉出钢到精炼出站时间大于2小时）Ca/Als≥（）。
转炉出钢为什么要挡渣？目前常用什么挡渣方法？
转炉出钢挡渣失败会产生（）。
精炼后的钢水质量优于转炉冶炼的钢水。
转炉在出钢过程时出现底吹未能吹起，摇炉工需要（），以保证合金熔化效果，如合金不能完全熔化，炼钢工联系精炼工。本炉次冶炼结束后，炉下工对炉下设备检查。
精炼处理对转炉出钢的要求是什么？
计算题：出钢量为80t，终点钢水碳含量为0.008%，若合金化过程加入2000kg碳含量为0.05%的硅铁，其它合金碳量不计，计算钢水碳含量？（吸收率为95%）
避免出钢过程中下渣过多主要是为了控制（）。
LF精炼时，成渣剂的加入形式有两种，一种是在转炉出钢过程加入，另一种是在（）。
为避免钢包不自流，蹲钢时间（转炉出钢到连铸开浇）大于等于（）分钟的钢水，要求必须进行倒包处理，并且倒包时要求折出钢渣，精炼重新造渣。
冶炼某钢种，现有一包铁水，铁水重量为156吨，铁水渣重量为2.5吨，铁水兑入转炉时未扒渣，假定转炉一倒时入炉硫全部进入钢水，钢水量为154吨，请计算一倒钢水硫含量。(铁水硫含量为0.030%，铁水渣硫含量为1.3%,废钢、生铁块含硫量忽略不计)
冶炼Q235A钢种，现在一包铁水，铁水重量为155吨，铁水渣重量为3吨，铁水兑入转炉时未扒渣，假定转炉一倒时入炉硫全部进入钢水，钢水量为155吨，请计算一倒钢水硫含量。(铁水硫含量为0.030%，铁水渣硫含量为1.2%，废钢，生铁块含硫量忽略不计)
精炼钢水出钢软搅拌后等待开浇时间较长时，则钢包上部温度（)。
