计算题：停送转炉煤气的设备，在处理残余煤气后要动火检修该设备，经取样做CO含量分析，CO含量达到多少PPm以下时方可动火。（转炉煤气中CO含量按56.7%计算，转炉煤气爆炸范围按18.22～83.22%计算）
计算题：向煤气设备内送转炉煤气置换空气后，要动火检修该设备，经取样做含氧量分析，含氧量达到多少以下时方可动火。（空气中O2含量按20%计算，转炉煤气爆炸范围按18.22～83.22%计算，保留2位小数）
动火作业前置换作业管段或设备内的燃气时，采用直接置换法时，应取样检测混合气体中燃气的浓度，应连续3次测定燃气浓度，每次间隔时间为5min，测定值均在爆炸下限的（）%以下时，方可动火作业。
在焊补燃料容器时，发生爆炸的原因是；动火（）对容器、管道内气体取样分析不准确或取样部位不适当，结果在容器、管道内或动火点存在着爆炸性混合物。
动火作业前置换作业管段或设备内的燃气时，采用直接置换法时，应取样检测混合气体中燃气的浓度，应连续（）次测定燃气浓度，每次间隔时间为5min，测定值均在爆炸下限的20%以下时，方可动火作业。
计算题：向煤气设备内送转炉煤气置换空气后，要动火检修该设备，经取样做CO含量分析，CO含量达到多少PPm以上时方可动火。（转炉煤气中CO含量按56.7～61.2%计算，转炉煤气爆炸范围按18.22-83.22%计算）
动火分析要有代表性，如在容器内动火应在上、中、下分别取样分析，若当天动火未完，第二天动火前必须重新分析合格后方可继续动火。
计算题：停送焦炉煤气的设备，在处理残余煤气后要动火检修该设备，经取样做含氧量分析，含氧量达到多少以上时方可动火。（空气中O2含量按20%计算，焦炉煤气爆炸范围按5.5～30%计算，保留3位小数）
计算题：停送转炉煤气的设备，在处理残余煤气后要动火检修该设备，经取样做含氧量分析，含氧量达到多少以上时方可动火。（空气中O2含量按20%计算，转炉煤气爆炸范围按18.22～83.22%计算，保留4位小数）
进入煤气设备内部工作时，安全分析取样时间不得早于动火或进入设备前（）小时，并实时监测一氧化碳浓度。
计算题：停送高炉煤气，通风处理残余煤气后要动火检修该设备，经取样做含氧量分析，含氧量达到多少以上时方可动火。（空气中O2含量按20%计算）
计算题：向煤气设备内送高炉煤气置换空气后，要动火检修该设备，经取样做CO含量分析，CO含量达到多少PPm以上时方可动火。
向煤气设备内送高炉煤气置换空气后，要动火检修该设备，经取样做CO含量分析，CO含量达到多少PPm以上时方可动火。
设备容器经清洗置换之后进行焊接在作业前（）取样分析合格准予动火。
在焊补燃料容器时，发生爆炸的原因是；动火前对容器、管道内气体取样分析（）或取样部位不适当，结果在容器、管道内或动火点存在着爆炸性混合物。
计算题：停送焦炉煤气的设备，在处理残余煤气后要动火检修该设备，经取样做CO含量分析，CO含量达到多少PPm以下时方可动火。（焦炉煤气中CO含量按5～7%计算，焦炉煤气爆炸范围按5.5～30%计算，保留3位小数）
进入煤气设备内部工作时，安全分析取样时间不应早于动火或进塔（器）前（）。
计算题：停送高炉煤气的设备，在处理残余煤气后要动火检修该设备，经取样做CO含量分析，CO含量达到多少PPm以下时方可动火。（高炉煤气中CO含量按27～30%计算，高炉煤气爆炸范围按35～74%计算，保留2位小数）
在焊补燃料容器时，发生爆炸的原因是;动火前对容器、管道内气体取样分析（）或取样部位不适当，结果在容器、管道内或动火点存在着爆炸性混合物。
进入易燃气体、窒息性气体等设施内检修时，安全分析取样时间不得早于动火或进入设备前半小时。（)
进人煤气设备内部工作时，安全分析取样时间不应早于动火或进塔器前0.5 h。此题为判断题(对，错)。
《化学品生产单位特殊作业安全规范》中动火分析的监测点要有代表性，在较大的设备内动火，应对上、中、下各部位进行检测分析；在较长的物料管线上动火，应在彻底隔绝区域内分段取样（）
为防止动火设备、管道或动火周围的易燃易爆物质的浓度发生变化，动火前分析取样与动火时间间隔不得超过（）分钟
停送焦炉煤气的设备，在处理残余煤气后要动火检修该设备，经取样做CO含量分析，CO含量达到多少PPm以下时方可动火。(焦炉煤气中CO含量按5～7%计算，焦炉煤气爆炸范围按5.5～30%计算，保留3位小数)
