转炉挡渣出钢的主要目的是降低钢水温降速度。（）
钢水温度（），会加剧对耐火材料的侵蚀，造成钢中外来夹杂物的增加。
出钢后稠化炉渣能提高炉龄。
连铸机对钢水的主要要求是钢水温度，出钢时间，钢水成份，钢水纯净度，与出钢量无关。
（）是炉渣的主要动力学性质，过粘的炉渣去除磷硫慢，且降低钢水收得率，过稀的炉渣会加剧炉衬侵蚀。
使用绝热板中间包衬，保温性好，可降低出钢温度5～10℃，中间包不易结冷钢，提高钢水（）
降低出钢温度可以减轻对炉衬的侵蚀，提高转炉炉龄。
出钢前将钢包开至出钢位置，出钢瞬间根据出钢钢流位置调整钢包，出钢后在见到钢流后及时调整钢包位置，将钢流冲击区调整至钢包中心，降低钢流对钢包侵蚀。出钢过程的详细操作程序包括（）
钢包吹氩可以均匀钢水温度和成份，促进夹杂上浮，降低气体。
随着炉龄的增加，炉缸、炉底的不断侵蚀，在开铁口时，应适当降低铁口角度。
转炉出钢碳无需降低0.05％以下，因此停吹时残余锰可稍高，从而节约了（），钢水不致过度氧化而确保较好高的金属收得率。
由于出钢温度偏高，钢水包用耐火材料在高温作用下能形成半熔融状态的疏松层。
通过调节耐火材料颗粒的（），添加适量的（），填充耐火材料颗粒之间的（），使（）变少、变细，可以降低（），减少熔渣及气体的（），从而提高耐火材料的抗渗透及侵蚀能力。
为提高炉龄，出钢温度越（）越有利。
为提高炉龄，出钢温度越低越有利。
降低出钢温度可以降低钢水对耐火材料的侵蚀，提高炉龄。此题为判断题(对，错)。
控制钢水温度的出发点，首先是尽可能减少钢包过程温降，以降低出钢温度;其次尽可能稳定炼钢操作，提高出钢温度（)，避免高温出钢;第三加强生产调度和对钢包的周转。
