金属切削刀具切削部分，应具有高硬度，一般在常温下硬度应该在（）以上。
一般来说，刀具材料的硬度越高，强度和韧性就越低。
法兰用于腐蚀介质的环境如H2S时，一般要求对材料进行热处理，其表面硬度HRC低与22。对于不能降低硬的法兰材料，一般采用升高工作压力级别的办法。
一般常用洛氏硬度HRC测量（）、淬火、回火处理钢等的硬度。
在高速钢钻头、丝锥、铰刀等刀具涂以厚度为2m的（）后，硬度可达80HRC。
碳素工具钢的热硬性较差，一般刀具刃部温度达（）以上时，硬度和耐磨性迅速下降。
磁性材料细磨球磨机所用的钢球直径在（）之间，硬度≥HRC62。
金属切削刀具切削部分的硬度在常温下一般应控制在HRC40～HRC50。
在700～800℃以上高温切削时，空气中的氧与（）中的碳化钨、碳化钛发生氧化作用而生成氧化物，使刀具材料因硬度显著降低而被切屑、工件带走，造成刀具磨损。
一般刀具材料的高温硬度越高，耐磨性越好，刀具寿命也越长。
金属材料硬度常用的测定方法为布氏法、洛氏法等，故硬度指标有：布氏硬度（HB）、洛ft硬度（HRA、HRB、HRC）。
低温回火主要用于各种切削刀具、冷冲模具，回水后硬度可达HRC（）。
柱塞不但具有光滑耐磨的表面，并且硬度要高，硬度应达到HRC（）以上。
T12钢的淬火硬度可达到（）HRC以上。
磁性材料细磨球磨机所用的钢球为（）的轴承钢球要求硬度≥HRC62。
在700～800℃以上高温切削时，空气中的氧与（）中的碳化钨、碳化钛发生氧化作用而生成氧化物，使刀具材料因硬度显著降低而被切屑、工件带走，造成刀具的磨损。
刀具材料的常温硬度应在()以上。
刮研修复工艺用刮刀的硬度在HRC（）以上。
合金工具钢制作的刃具最终热处理是淬火加（）回火，刃部的硬度一般在（）HRC以上。
齿轮材料为45#钢，表面淬火后，齿面硬度HRC（）。
低温镀铁修复工艺可获得的表面硬度可达HRC（）以上。
刀具材料应具备较高的硬度、足够的（）和（）、高耐磨性、高耐热性。我们制图中常用的刀柄材料一般用（）刀片材料一般用（）
ZGCr15钢制P4级钢球淬火后硬度应为HRC()以上。
4、有一轴类工件经淬火回火后其硬度值为 HRC45∼48, 现需对其精车, 应选用以（) 制造的刀具为宜。
