脱氧、脱硫和调整钢液温度及化学成分是（）的任务。
炼钢的基本任务有脱碳、脱磷脱硫、控制温度、脱氧合金化和（）。
为了充分地进行脱氧和脱硫，钢液在良好的电石渣下还原的时间一般不大于20~25min。
钙是一种强脱氧元素，向钢液内加入钙丝，对于钢液的脱氧、脱硫，改变（）形态都具有良好效果。
炼钢的基本任务有脱碳、脱硫、脱氧合金化和（）。
简述对钢液进行脱氧的任务。
脱氧元素的脱氧能力是以一定温度下与溶于钢液中一定量脱氧元素相平衡的钢液中氧的浓度来表示的。和一定浓度的脱氧元素成平衡的氧含量越低，这种元素脱氧的能力（）。
脱氧剂的（）应低于钢液温度。
钢液浇铸的任务是将成分和温度合格的钢水浇注成坯，常用的方法是（）。
还原期电弧对熔池的搅拌作用是加快扩散，如果一旦停电，这种搅拌作用就消失，会严重影响熔池钢液温度，成分均匀化和渣钢间反应的进行。
脱氧元素的脱氧能力是以一定温度下与溶于钢液中一定量脱氧元素相平衡的钢液中氧的浓度来表示的，一定浓度的脱氧元素成平衡的氧含量越低，这种元素脱氧的能力（）。
既能进行真空脱气，又能脱氧和脱硫，并能调整成分搅拌加热的炉外精炼设备是（）。
硅的脱氧能力随钢液温度的降低而增强。（）
据熔化焊的冶金特点，熔化焊过程中必须采取的措施是，1、提供有效的保护，2、控制焊缝金属的化学成分，3、进行脱氧和脱硫、磷。
还原期的快速炼钢主要是采用强化扩散脱氧来实现。
炉外精炼，就是将在转炉或电炉内初炼的钢液倒入钢包或专用容器内进行脱氧、脱硫、脱碳、去气、去除非金属夹杂物和调整钢液成分及温度以达到进一步冶炼目的的炼钢工艺。
在冶炼38CrMoAl时，还原期脱氧一定要充分，在加Al前应注意钢液中的含Si量，一般不要超过0.15%，使成品后（）比为4～5。
RH深度脱硫的时机是在钢液深度脱氧（）进行。
LF基本的精炼手段是加热、渣洗、（），其精炼功能有脱硫、脱氧、调整钢液温度和成分微调。
铝是为（)和晶粒调整而加入的钢中。A.脱氧B.脱硫C.脱碳
还原期的快速炼钢主要是加大沉淀脱氧来实现。()
扩散脱氧的基本原理是：在一定温度下氧在钢液与炉渣的比值是一个常数。()
传统电炉炼钢的合金化，以下()元素在电炉还原末期、钢液和炉渣脱氧良好的情况下加入。
将Ca-Si、稀土合金、铝等多种合金或添加剂制成包芯线，通过机械的方法加入钢水深处，对钢液脱氧，脱硫，进行非金属夹杂物变性处理和合金化等精炼处理，可改善冶金过程，提高钢的纯净度，优化产品的使用性能，降低处理成本等（）
