对连铸钢水成份控制的原则包括三方面:(1)成份稳定性;(2)();(3)钢水的可浇性。
铸坯纯净度主要决定于钢水进入结晶器之前的处理过程,因此结晶器采用保护浇注改善铸坯质量大有好处。
铸坯断面中心线裂纹与设备有关,与工艺操作无关系。
对于连铸来说,钢水温度高可以提高铸坯质量。()
钢水温度过高,会恶化铸坯凝固组织,使铸坯内部缺陷增加。
铸坯的表面缺陷主要决定于钢水在()的凝固过程。
液体钢水转变为固态铸坯时放出的热量包括()、潜热、显热。
钢水过热度大,铸坯()区发达。
铸坯表面缺陷主要是受钢水在()凝固过程控制的。
钢水脱氧不良是铸坯产生气泡的唯一原因。
同样铸坯断面下,钢水温度越低,浇注速度应加快。
研究表明:振痕处容易形成裂纹和成份偏析,且随着振痕的深度加深而加重,因此减少振痕深度是改善铸坯质量的重要措施。
板坯凝固过程中,因钢水静压力作用造成的铸坯形状缺陷称作()缺陷。
保护渣的作用是:绝热保温、隔绝空气防止钢水二次()、吸收非金属夹杂物净化钢液、在铸坯凝固坯壳与结晶内壁间形成润滑渣膜、改善了结晶器与坯壳间的()。
为提高拉速及铸坯质量,连铸钢水过热度以偏低为好。
钢水凝固收缩分为三部分,其中对铸坯产生裂纹影响大的是()。
铸坯的表面缺陷主要决定于钢水在二冷段的凝固过程。
同样铸坯断面下,钢水温度越低,拉坯速度越大。
保化渣的作用是:绝热保温、隔绝空气防止钢水二次氧化、吸收()净化钢液、在铸坯凝固坯壳与结晶内壁间形成()、改善了结晶器与坯壳间的传热。
连铸钢水过热度对连铸机产量和铸坯质量有重要影响。
同样铸坯断面下,钢水温度越高,拉坯速度越大。
连铸钢水的质量主要包括钢水温度、纯净度、可浇性和钢水成份。
钢水脱氧不良是引起铸坯皮下气泡的主要原因。
铸坯的表面缺陷与钢水在结晶器内凝固有关()