减小铸坯振痕的方法是（）。
刮瓦时产生振痕的原因是什么？
采用（）可减少振痕深度。
表面横裂纹通常出现在振痕波谷处。
减轻铸坯表面振痕的措施之一是采用小振幅和低振频振动方式。
低频振动发生时，工件上产生（）振痕。
高频振动发生时，工件上产生（）振痕。
振痕深度与下列（）无关。
刮削只有一个方向进行，刮工件边缘时，刮刀平行于工件的边缘以及刀刃伸出工件太长，超过了刀宽（）等，都容易产生振痕。
铸坯的振痕深度随着振动频率的提高而减小。
如何减少铸坯振痕？
铸坯振痕的深浅与结晶器振幅和保护渣性质有关。
如何减少铸坯振痕深度？
振痕太深是铸坯纵裂的发源地。
铸坯表面横裂发生在振痕的波谷处。
振痕
结晶器（）振动可以减小振痕深度。
刮削时用力过大，刀痕过长容易产生振痕。
减小振痕深度可以（）横裂纹产生。
如何减小铸坯振痕？
采用（）可以减少振痕深度。
负滑脱时间越长，振痕深度就越浅。
（）能促使焊缝产生热脆性和热裂纹；最容易引起偏析，降低焊缝的抗腐蚀性能。
铸坯横裂纹通常是隐藏看不见的，它位于铸坯内弧表面振痕的波谷处，而（)是与横裂纹共生的。
