如过共析钢有网状碳化物存在，则必须在球化退火前先行（），将其消除，这样才能保证球化退火正常进行。
不完全退火时应把过共析钢加热，使之全部为（）
消除过共析钢中的网状渗碳体可以用完全退火。
为改善共析钢、过共析钢的切削性能，降低硬度和为以后淬火做组织准备，常采用的退火工艺是（）。
完全退火是把亚共析钢加热到（）以上20-40℃。
等温退火的加热温度，亚共析钢一般规定为AC3+（30~50℃），共析钢和过共析钢为AC1+（20~40℃），一般采用（）℃作为等温温度，退火结束后出炉空冷。
原始组织为片层状珠光体加二次渗碳体的过共析钢在球化退火时，使（）发生了球化而获得球状珠光体。
过共析钢加热温度在（），钢的组织没有完全奥氏体化，称为不完全淬火。
过共析钢在常温下的晶体组织主要为（）。
亚共析钢一般进行（）退火，过共析钢一般进行（）退火，铸钢件一般进行（）退火，为消除毛坯件的残余应力，一般需进行（）退火.
完全退火主要用于过共析钢，生产中多采用等温退火来代替完全退火。
再结晶退火主要用于热轧后的过共析钢的最终热处理。（）
过共析钢的加热温度在Ac1＋30～50℃范围，使钢的组织完全奥氏体化，淬火后获得马氏体和少量的残余奥氏体，此称（）
不完全退火实质上是把过共析钢加热到（）
完全退火时应把亚共析钢加热，使之全部为（）。
球化退火主要用于降低过共析钢的硬度和消除应力，但不能细化晶粒。
（）主要用于过共析钢和共析钢锻轧件及结构钢的冷挤压件。
等温球化退火是主要适用于共析钢和过共析钢的退火工艺。
欲消除过共析钢中的渗碳体网需进行（）处理，正火后钢的硬度和强韧性能比退火态（）。
过共析钢的退火组织是（）
简述退火对于亚共析钢和过共析钢的区别。
完全退火主要用于亚共析钢的，热轧型材及焊接件
完全退火主要用于过共析钢件（）
为消除过共析钢中网状渗碳体，便于球化退火，过共析钢球化退火前应进行一次（）
