在变换炉中，第一段催化剂层温度高，其目的是为了加快反应速度，最后一段温度低，可以提高CO的变换率。
汽油加氢是放热反应，在确保催化剂活性和选择性的前提下，应尽量把反应温度控制到最低。
在一定的催化剂、空速、醇烯比、异丁烯浓度、转化率条件下，筒式反应器反应温度控制越高，说明筒式反应器中的催化活性越低。
适当范围内反应温度的提高可以提高聚合反应的活性。
反应器进口温度控制系统发生故障，在负荷不变的情况下，降低反应进口温度的目的是防止反应器出现超温损害催化剂的活性。（）
新变换催化剂应该在活性温度（）中使用。
在一定接触时间内，一定反应温度和反应物配比下，主反应的转化率愈高，说明催化剂的活性愈好。
催化剂使用初期活性较高,操作温度宜控制在工艺允许范围内的较低处。
反应工况优化操作的要点为“一短三高”，即（）、高反应温度、高催化剂活性、高剂油比。
氨合成塔长期运转，催化剂因“衰老”而活性逐渐下降，控制的反应温度（）。
催化剂在反应器内升温还原时，必须控制好升温速度、活化温度与活化时间，活化温度不得高于催化剂活性温度上限。
变换催化剂要在温度高于（）时才有很好的活性。
如果误操作反应温度可以在短时间内超过（），使催化剂晶格变化
转化催化剂处于高活性期间，为延长催化剂寿命。在保证出口气合格的前提下，尽量控制较低的反应温度，这样可以延长催化剂的使用寿命。
固定床催化剂床层的温度必须严格控制在同一温度，以保证反应有较高的收率。
甲醇合成催化剂采用纯ZnO或CuO，其催化剂活性会更高，但反应温度不宜控制。
变换催化剂活性降低以后可以通过适当提高入口温度的办法，提高其活性。
装置检修时，反应器壁温度和催化剂床层温度必须都低于（）℃，才能开始降压。若反应器不检修时，催化剂床层温度低于120℃即可降压。
当醚化催化剂使用过程中，催化剂反应活性会逐渐下降，为保证反应能够继续进行必须提高反应器物料入口温度，但催化剂的最高使用温度不得高于120℃（）
乙烯装置碳二分段加氢不但可以严格控制各段的氢烃比.提高催化剂的选择性.还可以在段间移出热量.控制好下一段的起始反应温度，使反应在催化剂选择性较高的范围内进行，达到降低乙烷增量，提高乙烯收率的目的（）
在反应后期，为避免因催化剂活性降低所造成的异丁烯转化率的下降，可提压操作，提高反应温度，加快反应速度（）
酶反应活性最大需要在最佳pH范围和最适温度范围内才能达到。
在反应系统中，反应温度升高，则催化剂活性（)。
在反应系统中,反应温度升高,则催化剂活性（)。
