对筒式反应器来说醇烯比的选择，不仅要考虑异丁烯的转化率，还要兼顾催化蒸馏塔碳四共沸物夹带甲醇的量。
C4原料中异丁烯浓度为18%（wt），反应后，未反应C4中的异丁烯浓度为2%（wt），异丁烯转化率为（）。
为降低二烯烃聚合反应，应采用较大活性和大孔载体催化剂，使二烯烃加氢反应迅速，生成烯烃后极易解吸扩散，避免烯烃过度反应的发生。
甲烷化催化剂因活性衰减，使甲烷化反应速度降低，应提高入口温度，使床层热点温度保持在（）℃
催化剂的活性是衡量催化剂效能大小的标准，在工业上往往用反应物的转化率表示或用一特定反应达到规定的转化率所需要的反应条件来表示，即达到同样的转化率时，反应温度和压力越低，（），催化剂活性越高。
在一定的催化剂、空速、醇烯比、异丁烯浓度、转化率条件下，筒式反应器反应温度控制越高，说明筒式反应器中的催化活性越低。
在一定接触时间内，一定反应温度和反应物配比下，主反应的转化率愈高，说明催化剂的活性愈好。
转化反应催化剂的活性成分是（）。
异构化反应中，为达到相同的PX转化率，空速高，则催化剂的活性（）。
不会造成催化剂床层发生丁烯-1异构化反应的是（）。
在催化蒸馏塔反应段补加甲醇，可以增加反应的推动力，有利于异丁烯的深度转化。
筒式反应器中异丁烯转化率较低，易引起催化蒸馏塔床层温度超高。
在催化反应区内，温度降低转化率增大，压力升高转化率也随之增大。
加氢催化剂只有经过硫化反应使催化剂中活性金属（）转化为硫化态。
转化催化剂处于高活性期间，为延长催化剂寿命。在保证出口气合格的前提下，尽量控制较低的反应温度，这样可以延长催化剂的使用寿命。
转化率在比较催化剂活性时与反应温度、压力无关。
工业上为方便起见常用某种主要反应物在给定条件下的转化百分率直接表示催化剂活性。
转化催化剂造成高温氧化，在还原时温度必须高于氧化温度才能使催化剂获得原来的活性。
在开工初期，为防止催化蒸馏塔床层温度超高，应尽量提高筒式反应器中异丁烯的转化率。
在反应系统中，丁烯乙烯比增加，则催化剂活性（）。
筒式反应器中的催化剂含水时，会降低异丁烯与甲醇的反应速度。
催化剂的活性是衡量催化剂效能大小的标准，在工业上往往用反应物的转化率表示或用一特定反应达到规定的转化率所需要的反应条件来表示，即达到同样的转化率时，反应温度和压力越低，（），催化剂活性越高。（编制人：冷冰 审核人：洪汉青）
异构化反应中，为达到相同的PX转化率，提高空速，则催化剂的活性（）。（编制人：冷冰 审核人：洪汉青）
转化器反应温度超过180℃，破坏催化剂的结晶表面，使催化剂失去活性，升华量多，降低寿命（)
