精馏塔内液体中易挥发组分沿着其流动方向它浓度逐渐（）。
在连续精馏塔内部难挥发组分浓度大致分布是（）。
在连续精馏塔内部，易挥发组分浓度大致分布是由下至上（）。
精馏塔操作时，若进料中易挥发组分浓度忽然降低，仍要保持塔顶产品组成和回收率不变，此时回流比R（），塔顶产率D/F（）。
精馏塔内气液相物流经（）接触，使易挥发组分不断转入气相，难挥发组分不断转入液相。
精馏塔内的温度梯度越大，造成的浓度梯度越大，这种浓度变化在（）塔板上变化最显著。
为提高精馏塔塔顶压力，可以降低塔内的（）。
在整个精馏塔内，各板上易挥发组分浓度由上而下逐渐（），在某板上的浓度与料中浓度（）或（）时，料液就由此引入。
精馏塔操作时，若将回流比增加，其它操作条件不变，D/F亦不变，由此会引起馏出液中易挥发组分浓度（），残液中易挥发组分浓度（）。
精馏塔压力升高，液相中易挥发组分浓度升高。
精馏塔内液体中易挥发组分沿着其流动方向它浓度逐渐（）
精馏塔内的温度随易挥发组分浓度增大而降低。
提高精馏塔操作压力，可以降低塔内的（）。
与塔底相比，精馏塔的塔顶易挥发组分浓度最大，且气、液流量最少。
精馏塔内物料中轻组分的浓度自上而下逐渐（）。
精馏过程中，当其它条件不变时，回流比增加，塔顶易挥发组分浓度（）
易挥发组分在精馏段的气相中浓度不断增大。
萃取精馏组分间的相对挥发度是借助萃取剂的加入量来调节的，并随萃取剂在液相中浓度的上升而增大。
裂解气的深冷分离原理是在低温条件下，将氢及甲烷以上更重的烃都冷凝下来，然后利用各烃的相对挥发度的差异，在精馏塔内进行多组分的分离，最后再利用精馏得到高纯度的乙烯、丙烯及其它烃类。
在精馏塔中，塔板由下至上气、液相组成中，易挥发组分浓度是逐板降低的。
易挥发组分在精馏段的气相中浓度不断增大。此题为判断题(对，错)。
在二元系精馏塔内，回流比增大时，塔内气液混合物温度靠近气体一方，气体温降大，气相中低沸点组分浓度提高。()
精馏塔内的温度随易挥发组分浓度增大而降低。精馏塔内的温度随易挥发组分浓度增大而降低。 （）
精馏塔内的温度随易挥发组分的浓度增大而降低（）
