大型加料的催化剂输送方式为（）。
（）是最简便易行的慢加料方式。
塑料成型加工中的螺杆可分为加料段、均化段和压缩段，其中均化段是螺杆的最后一段，也成为计量段、挤出段。
水泥胶砂试件成型时向搅拌机中加料的顺序为水泥、水、砂。
挤压机从加料段到切刀之间笼条间隙（）。
实现慢加料的主要方式有：（）和变频调速方式。
移动式压缩模结构简单，加料、开模，取件等均为机外手工操作，模具易磨损、劳动强度大。一般重量（）
合金加料口通过（）和真空加料系统的加料溜槽相连。
上料方式有（）和（）两种。自动上料主要有（）、（）、（）和运输带传送上料等形式。还有一种对多台挤出机进行加料的先进设备即群控上料。
影响开炼机混炼效果的因素主要有胶料的包辊性、装胶容量、辊温、辊距、（）、加料顺序、加料方式及混炼时间等。
压注模按加料室的特征可分为（）两种形式的压注模。
挤压机从加料段到模板处之间的笼条间隙（）
采用并流加料方式的多效蒸发操作，其原料液和加热蒸汽应加入（）。
PP粉料经过加料斗（）往挤压机加料。
在共聚合聚合过程各组分加入的顺序和方式若采用一次性加料主要生成（）
丙烯腈四效蒸发系统操作采用并流加料方式有哪些优点？
为改善砂浆的和易性而加入的掺加料有（）
压注成型前的塑料必须加入到加料室内，进行（）才能压注成型。
在生产中防止火灾的发生应注意控制温度和压力，控制好加料速度，控制好加料比例和加料顺序。
塑料的（）成型过程可分为加料、熔融塑化、施压注射、（保压）、冷却、制品脱模等五个步骤。
注射成型工艺过程包括加料塑化，注射充模，保压固化和脱模四个基本步骤。
挤压机的加料速度决定了生产负荷，也决定了挤压机的筒体料位（充满）以及物料在挤压机里的停留时间（）
注射成型过程可分为加料、熔融塑化、施压注射、冲模冷却和制品脱模等五个步骤。（)
压注模的组成为成型零部件、加料装置、浇注系统、导向机构、推出机构、冷却系统和侧抽芯机构;（）
