按样板孔找正是在切削力为零时操作的，实际工作的镗轴轴线由于切削力的作用，比找正轴线要高（）mm，根据镗床精度状况要补偿这一误差。
在坐标镗床上加工精密工件的找正定位方法有（）。
当以工件的对称轴线找正定位时，如果工件两对称侧面对中心指示器机架的可调范围不同时，它们的找正方法也不尽相同。
线切割加工中，在工件装夹时一般要对工件进行找正，常用的找正方法有（）
联轴器的找正方法正确的是（）。
利用样板或根据图样，直接在板料或型钢上划出零件形状的加工界线，这种操作方法称为（）。
（）适用于单件小批生产中镗床主轴的找正定位。
镗床主轴的找正、定位方法应根据被加上工件的（）而定。
镗削加工以工件对称轴线为基准的孔时，可采用的找正方法有（）。
在样板的审核中，要求定位标记准确，样板的定位标记除了刀眼以外，还有（）。
利用样板直接在板料上划出零件形状的加工界限的方法是（）。
用坐标法加工孔系，其坐标取决于坐标定位精度，因此，必须掌握工件的定位方式和工艺基准的找正方法，以及合理选用原始孔的工艺要求。
零件的定位包括挡铁、定位销、（）、样板定位等。
在镗削加工工件之前，镗工必须看清、看懂工件图样，进行工艺分析，明确加工内容，合理选择工艺基准，确定正确的找正、装夹和加工方法。
由标样制作出各档样板的具体方法，概括地说是先横后直，定点画弧，定位。
找正样板的基准面应经热处理，其硬度为．HRC（）。
用千分表直接找正后立柱支承套的方法，适用于镗削箱体的箱壁间距（）的场合。
什么叫样板定位？
镗床主轴的找正定位方法可分为（）。
装配中常用的（）方法有划线定位、样板定位、定位元件定位三种。
按样板孔找正是在切削力为零时操作的，实际工作的镗轴轴线由于切削力的作用，比找正轴线要高（)mm，根据镗床精度状况要补偿这一误差。A . 0-0.01
采用样板划线的方法适用于形状简单、精度要求高和加工面少的工件。（)
由于样板（)，利用样板的找正定位方法特别适用于镗削单一平面上的孔系。
定位器的结构主要有（）和定位样板五个部分
