在镗床上加工时如果工件调整和找正出现（），或装夹不当引起工件变形，都会影响加工工件的孔距精度。
在铣削时，用压板和平口钳装夹工件时都需要找正。
车偏心工件时，若用（）装夹工件，要注意认真划线，精心找正。
工件安装时，尽量减少装夹次数，尽可能在一次（）装夹中，完成全部加工面的加工。
三爪自动定心卡盘能（），工件装夹后一般不需要找正。
采用机床用平口虎钳装夹工件时，先把工件夹紧，把百分表固定在铣床（）上进行找正。
以精基准面作定位基准加工精度要求高的工件时，精基准面直接或间接与工作台面接触，须用百分表找正工作台面，确定低点位置，（）抵消误差。二次装夹找正，找回原精度。
在加工斜孔工件时，为调整方便，一半需借助（）进行找正定位。
线切割机床工件的装夹找正方法有：拉线法、拉表法、（）。
镗床加工时，在装夹和找正方法确定以后，利用合适的（）对工件进行装夹、找正并夹紧。
当工件加工表面和其它表面有（）时，常用花盘角铁装夹。
用四爪单动卡盘装夹工件时，对毛坯面进行找正，一般采用（）
在加工斜孔工件时，为了调整方便，一半需借助（）进行找正定位。
在坐标镗床上以工件的侧面找正定位加工精密工件时，一般先采用带百分表的（）找正工件侧面。
在工件的装夹中，直接找正安装的定位精度主要取决于（）。
在装夹基准不变的情况下，工件进行多次装夹时，应找正（）。
用四爪单动卡盘装夹工件时，对已加工表面进行找正，一般采用（）
在轴上铣键槽时，不论哪一种夹具进行装夹，都必须将工件的轴线找正到与（）一致。
在镗削加工工件之前，镗工必须看清、看懂工件图样，进行工艺分析，明确加工内容，合理选择工艺基准，确定正确的找正、装夹和加工方法。
在制定工件数控加工工序时，要对工件的形状、毛坯、加工条件等进行详细分析，以确定（）。
镗床上采用球形检具法找正，是将球形检具根据加工尺寸要求装夹在工件的适当位置上，使球心与空间坐标点位置重合。
机械加工过程中，直接找正定位的装夹是将工件直接放在机床上，工人可用（）等，对被加工表面进行找正，确定工件在机床上相对道具的正确位置后再夹紧。
当车削长度较短，偏心距较小并要求不高的偏心工件，而加工批量较大时，为减少找正偏心的时间，宜采用在（)装夹加工。
偏心工件装夹时，必须按已划好的偏心和（)线找正，把偏心部分的轴线找正到与车床轴轴线重合，即可加工。
