吸收塔二中回流返回第（）层。
分馏塔中各层塔板的单板效率是（）。
美国气体加工及供应协会建议吸收塔底部5层塔板、再生塔顶部5层塔板及酸气冷凝器使用（）。
贫、富吸收油换热器（分吸收油—富吸收油换热器），富吸收油走管程。（）
稀酸泵将氧化氮分离器中稀酸打至吸收塔（）层塔板。
经过改进以后分馏塔的进料位置由原来的6层塔板改为（）层塔板。
吸收塔排氯时，每层塔板排氯的时间控制在（）h。
吸收塔中氯离子主要集中在（）层塔板上。
饱和吸收油自吸收塔底抽出经压缩富气前后冷却器冷却后进入压缩富气分液罐。（）
分馏塔T1102进料口是（）层塔板
分馏塔富吸收油返塔量（），轻柴油凝固点降低。
富吸收油返塔量增加或返塔温度降低，分馏塔顶温度上升。
在吸收塔内，贫吸收油自塔进入塔后行（）。
脱水吸收塔采用板式塔板时，顶部塔板至捕雾器的间距不应小于塔板间距的（）倍。
富吸收油返塔量增加或返塔温度降低，分馏塔顶温度（）
为何分馏塔底不采用塔板而用人字挡板？
催化裂化装置分馏塔顶出来的油气进入油气分离器后，粗汽油送至吸收塔，粗汽油液面允许在一定范围内波动，但进入吸收塔的粗汽油流量不能有很大的波动。因此粗汽油液面与吸收塔进料的控制方案必须是均匀串级调节。
来自吸收塔的成品酸送至漂白塔的塔板上，与空压机出来的（）次空气逆流接触，完成漂白过程。
富吸收油由再吸收塔底自压返回分馏塔。（）
解吸塔的解吸效果影响贫气的质量，从而使再吸收塔塔底的富吸收油的组成有较大变化。（）
美国气体加工及供应协会建议吸收塔底部5层塔板.再生塔顶部5层塔板及酸气冷凝器使用（）
本装置冷却吸收塔塔底液位（)时，浆液从溢流管排放至紧急泄放池。
在一个接触效能相当于8层理论塔板的筛板塔内，用一种摩尔质量为250、密度为900kg／m3的不挥发油吸收混于空气中
吸收塔中段回流是以（)层塔板抽出,经冷却后打入（)层塔板、
