数控机床上加工零件时，刀具相对于工件运动的起点为（）。
如果刀具长度补偿值是5mm，执行程序段G19、G43、H01、G90、G01、X100、Y30、Z50后，刀位点在工件坐标系的位置是（）。
数控机床刀具一段运动终点位置是以相对于这段运动起点的增量，即终点坐标是相对于这段运动起点的相对坐标，G91定用（）方式编程。
LJ-10MC数控车削加工中心采用FANUCO-T数控系统，该机床装有自动刀具（）。
在车削加工中，刀具从点（100，50）快速移动到点（100，60），下面用增量坐标表示不正确的语句是（）。
如果数控车系统没有刀具半径补偿功能，在加工圆锥体时可能（）。
在多坐标数控加工中，采用截面线加工方法生成刀具轨迹，一般（排除一些特殊情况）采用（）。
直径编程状态下，数控车床在用后述程序车削外圆时，…N4G90；N5G01X30；N6Z-30N7X40；N8Z-50；…，如刀尖中心高低于主轴中心，加工后两台阶的实际直径差值为（）。
用计算机绘图时，一条水平直线的起始点绝对坐标（a，b），长度为30，终点在起点的左边，终点的相对极坐标表示为（）。
在FANUC系统数控车床上，用G90指令编程加工内圆柱面时，起循环起点的X坐标要（）待加工圆柱面的直径。
数控车床车圆锥面时产生（）误差的原因可能是加工圆锥起点或终点X坐标计算错误。
程序段N20CYCLE93（35，60，30，25，5，10，20，0，0，-2，-2，1，1，10，1，5）中，Z方向的起点坐标指定为（）（SIEMENS系统）。
对刀点是数控加工中刀具相对于工件运动的起点，又称为（）。
数控车削大余量毛坯时（）对延长粗加工刀具的寿命有利。
现加工一个深度为30的槽，刀具长度负补偿值H01=809，试加工后实测深度为29.94，问如果达到要求，应将刀具长度负补偿变为（）
数控编程程序段G94 X30 Z-5 F0.3中，（）的含义是端面车削的终点。
数控车削刀具进行半径补偿时，须输入刀具（）值。
多坐标数控加工中刀具的运动方式为线性插补运动，因而刀具运动的包络面与加工表面之间存在一定的逼近误差。
数控铣系统用G92指令指通过刀具当前所在的位置（即刀具的起点）来设定工件坐标系。编程格式：G92 X～Z～；
程序段N20CYCLE93（35,60,30,25,5,10,20,0,0,-2,-2,1,1, 10,1,中,Z方向的起点坐标指定为（）（SIEMENS系统）
4、数控车削精加工时，如果刀具起点坐标是（20，100），需要直线切削到终点坐标（40，80），则以直径编程方式进行编程的代码段应该是（）。
9、9.在 FANUC系统数控车床上用 G90 指令编程加工外圆柱面时其循环起点的X坐标要待加工圆柱面的直径
30、30. FANUC-0I系统数控车床车削一段起点为X40Z-20、终点为X50Z-25、半径为5mm的外圆凸圆弧面正确的程序段是（）。
（)是数控加工时刀具相对工件运动的起点，也是程序的起点，因此也称程序起点或起刀点。
