数控编程车削外圆弧时，产生过切削现象形成锥面，应（）。
数控编程在编制数控加工程序以前，首先应该（）。
数控编程数控机床电池更换应在（）。
加工零件在数控编程时，首先应确定数控机床，然后分析加工零件的工艺特性。（）
编程数控程序时一般以机床坐标系作为编程依据。
图形数控编程中，进退刀方式的设定方法有（）。
数控机床不同螺距的丝杠与各种步距角的电机相配时，通过（）设定，可以使编程与实际运动距离保持一致。
数控编程在直径400mm的工件上车削沟槽，若切削速度设定为100m/min，则主轴转数宜选（）r/min。
通过数控机床电子齿轮比参数的设定，可以使编程的数值与（）保持一致。
若某数控车床的刀架为6工位，编程刀具功能时，T后面表示刀号的数字应≤6。
数控编程在数控机床上加工封闭轮廓时一般沿（）。
数控编程采用刀具半径补偿时，可按（）编程。
数控车床出厂的时候均设定为（）编程，所以在编程时与X轴有关的各项尺寸一定要用直径值编程。
数控编程时，应首先设定（）。
若某数控车床的刀架为12工位，编程刀具功能时，T后面表示刀号的数字应小于12
编程人员在数控编程时，一般常使用（）坐标系。
数控车床出厂的时候匀设定为直径编程，所以在编程时与（）轴有关的各项尺寸一定要用直径值编程。
在数控车床加工过程中，零件长度为50mm,割刀宽度为2mm，如以割刀的左刀尖为刀位点，则编程时Z方向应定位在（）处割断工件。
数控铣系统用G92指令指通过刀具当前所在的位置（即刀具的起点）来设定工件坐标系。编程格式：G92 X～Z～；
数控机床编程时，可采用绝对值编程、增量值编程或两者混合编程。
（）包括：数控编程任务书，工件原点设定和装夹卡片，数控加工工序卡片，数控加工走道路线图，数控刀具卡片，加工程序单等
通过对数控机床电子齿轮比参数的设定，可以使编程的数值与（）保持一致
数控车床出厂的时候匀设定为（)编程，所以在编程时与X轴有关的各项尺寸一定要用直径值编程。
