程序编制人员在编程时一般采用的是（）坐标系。
编程人员在编程时在工件上指定某一固定点为原点，建立的坐标系为（）
数控编程根据ISO标准，数控机床在编程时采用（）规则。
刀具（）补偿在编程时，一般以其中一个刀具为基准，并以该刀具的刀尖位置为依据建立工件坐标系。
具有刀具半径补偿功能的数控车床在编程时，不用计算刀尖半径中心轨迹，只要按工件（）轮廓尺寸编程即可。
具有刀具半径补偿功能的数控车床在编程时，不用计算刀尖半径（）轨迹，只要按工件实际轮廓尺寸编程即可。
图形数控编程中，进退刀方式的设定方法有（）。
在编程时，PLC的内部元件接点（）。
数控车床在编制加工程序的时候，有直径编程与半径编程法两种方式。
有些系统在编程时，既可使用小数点编程，也可使用（）编程。
数控编程在直径400mm的工件上车削沟槽，若切削速度设定为100m/min，则主轴转数宜选（）r/min。
在数控镗床上，采用设定工件坐标系的方法加工不垂直相交孔零件时，在设定（）原点的时候，通常Y轴的原点是一样的，各孔的坐标系原点计算参数只是X轴和Z轴。
在编程时，对于有复杂逻辑关系的程序段，应该按先复杂后简单的原则编程。（）
数控车床出厂的时候均设定为（）编程，所以在编程时与X轴有关的各项尺寸一定要用直径值编程。
数控编程数控车床的X坐标为（）。
（）是编程人员在编程时使用的，由编程人员在工件上指定一点为原点，建立的坐标系。
为了区别存入存储器中的数控加工程序，每个程序要有编程的序号，在编号前要有（）。
数控车床出厂的时候匀设定为直径编程，所以在编程时与（）轴有关的各项尺寸一定要用直径值编程。
刀具位置补偿在编程时，一般以其中一个刀具为基准，并以该刀具的刀尖位置为依据建立（）坐标系。
由于各个数控车床生产厂家所用的标准尚未完全统一，其所用的代码、指令及其含义不完全相同，因此在编程时必须按所用数控车床（）中规定进行。
数控铣系统用G92指令指通过刀具当前所在的位置（即刀具的起点）来设定工件坐标系。编程格式：G92 X～Z～；
由于加工内孔时受刀具和孔径的限制，所以在编程时进刀点和退刀点位置要合适，防止刀具和工件相碰撞。（)
在编程时，接收并保存通过编程器输入到存储器的用户程序和数据的是（）
