根据《钢结构施工规范GB50755-2012》的规定，螺栓孔孔距超过相关规范的允许偏差时，可采用与母材相匹配的焊条补焊，并经无损检测合格后重新制孔，每组孔中经补焊重新钻孔的数量不得超过该组螺栓数量的（）％。
锅炉受压元件及其焊接接头质量检验，包括（）、力学性能检验、水压试验等。
采用焊接的方法修理锅炉受压元件时（）带水焊接
钢结构工程中不良焊接的修补中，补焊时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开，焊缝长度应不小于100mm，当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法（）
焊接接头系数Ф应根据容器受压部分的焊接接头形式及无损检测的长度比例确定。
补焊后冷却至少（）小时，才能进行无损检验。
按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定，锅炉受压元件的焊接接头质量应进行哪些项目的检查和试验？
补焊（返修焊）
外观检查不合格接头可采取修整或补焊措施后，提交二次验收。
《电力工业锅炉压力容器监察规程》规定，受压元件焊接接头的分类方法、各类别焊接接头的检验项目和抽检百分比及质量标准，按DL5007《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）（现已修订为《火力发电厂焊接技术规程》）执行。但对超临界压力锅炉的受热面和一次门内管子的Ⅰ类焊接接头，应进行100%无损探伤，其中超声波检测不少于50%。（）
焊锡丝用于元件焊接，或BGA芯片焊接时用以补焊。
锅炉受压元件同一位置上因焊接质量不合格而进行的返修，不应超过（）。
压力容器为什么要限制焊接缺陷返修补焊的次数？
受压元件的同一部位产生缺陷进行补焊时，补焊次数不得超过（）次。
TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》规定，压力容器的（）是指主要受压元件的更换、矫形、挖补以及符合本规程3.14.1规定的对接接头焊缝的补焊。压力容器经重大维修或改造后，必须保证其结构和（）满足安全使用要求。
压力容器的重大维修是指主要受压元件的更换、矫形、挖补，以及对接接头焊缝的补焊。（）
返修补焊长度一般不应小于（）。
焊接锅炉受压元件的焊工，应当（）后，才能在有效期内从事合格项目范围内的焊接工作。
压力容器主要受压元件补焊深度大于（)壁厚的，还应进行耐压试验。
《压力容器安全技术监察规程》规定：压力容器焊接接头同一部位补焊不宜超过2次。（)
《压力容器安全技术监察规程》的规定：压力容器焊接接头同一部位补焊不宜超过2次（）
按照GB 150—2011《钢制压力容器》的规定，需焊后热处理的容器，一般应在热处理前进行返修。如在热处理后返修时，补焊后应作必要的热处理（）
原焊缝焊接前经过预热的返修补焊不需要再预热。()
JB/T1613—93《锅炉受压元件焊接技术条件》规定：锅筒的拼接：对等壁厚锅筒，相邻筒体的纵向焊接接头以及封头（或管板)拼接焊接接头和筒体纵向焊接接头应互相错开，两焊接接头中心线间的弧长不得小于较厚钢板厚度的3倍且不小于（)mm。
