对砂型铸件进行结构设计时，必须考虑合金的（）和铸造（）对铸件结构提出的要求。
在铸造生产中，合理地应用（）是防止铸件产生缩孔和缩松的有效工艺措施。
压铸件表面上有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹，且随着压铸次数的增加不断扩大和延伸的原因可能是（）。
影响连续铸造金属凝固时液穴大小的因素有哪些？液穴太长对铸造生产和铸件质量产生什么影响？
压力铸造一般用于低熔点有色合金铸件的大量生产。
对铸件进行时效处理可以减小和消除铸造内应力。
熔模铸造一般在铸型焙烧后冷却至600～700℃时进行浇注，从而提高液态合金的充型能力。因此，对相同成分的铸造合金而言，熔模铸件的最小壁厚可小于金属型和砂型铸件的最小壁厚。
压力铸造属于特种铸造中金属型（即压铸模）在压力机上进行生产的一种精密铸造，其最终产品为压铸件。（）
铸造生产广泛应用的原因是什么？举出车床中五种以上的铸件。
压力铸造属于特种铸造中（）在压力机上进行生产的一种精密铸造，其最终产品为压铸件。
消除压铸件的（），对发展和扩大压力铸造的应用领域是至关重要的。
减小和消除铸造内应力的主要方法是对铸件进行时效处理。
铝合金的铸造性能对铸件质量影响最大的是流动性和收缩性。
压力式铸造方法适用于大量成批生产的较高大的铸件。
将熔融金属在（），并在一定压力下凝固，从而获得铸件的方法称为低压铸造。
充氧压铸消除或减少了压铸件内部的气孔，提高压铸件质量。（）
收缩较小的灰铁铸件可以采用定向（顺序）凝固原则来减少或消除铸造内应力。
压力铸造适用于哪些铸件的生产？
砂型铸造可以生产各种合金铸件，熔模铸造适于生产（），压力铸造适于生产（）。
压力铸造适宜压铸厚壁铸件。
熔模铸造一般在铸型焙烧后冷却至600℃～700℃时进行浇注，从而提高液态合金的充型能力。因此，对相同成分的铸造合金而言，熔模铸件的最小壁厚可小于金属型和砂型铸件的最小壁厚
压力铸造在高压（ 5Mpa ～ 150Mpa ）的作用下，液态金属充填铸型，可以铸造形状复杂的薄壁件，铸件的表面质量高于其他铸造方法，不仅适于大批量生产低熔点的有色合金铸件，也可以生产铸铁、铸钢等小型铸件。
1、对铸件的形状和大小、生产批量、合金品种的适应性最强，因而是常用的铸造方法。
19、用化学成分相同的铸造合金浇注相同形状和尺寸的铸件。设砂型铸造得到的铸件强度为σ砂；金属型铸造的铸件强度为σ金；压力铸造的铸件强度为σ压，则（）。
