导向精度是指动导轨沿支承导轨运动时，直线运动导轨的直线性以及导轨同其它运动件之间相互位置的准确性。直线运动导轨的几何精度一般包括：导轨在垂直平面内的直线度；导轨在水平平面内的直线度；（）。
零件加工精度的主要内容包括：尺寸精度、几何形状精度及（）。
验收试验新机床和修理后的机床时，其内容主要包括机床空运转试验、几何精度检验、（）等。
检查导轨几何精度时，一般检查导轨直线度和（）。
刮削大型机床床身的双矩形导轨时，除用校准工具合研显点外，还必须用（）和（）配合测量导轨的几何精度，以达到规定的导轨精度要求。
检查床身导轨的原有几何精度，记录数值，必要时作出图形，以供参考和制定修复方案，并准备工、检、量具或仪器。尤其是研具，必须是0级桥形平尺或()。
导轨几何精度的检查方法，按其原理可分为（）测量和（）测量两种。
零件的加工精度包括尺寸精度、几何形状精度和（）三方面内容。
导轨几何精度包括（）部分。
在安装卧式车床时，粗调水平就要测量机床的纵向、横向水平，即导轨（）精度达到几何精度要求。
精密，高速设备导轨的修复与调整：一般精密，高速设备的床身是没有地脚螺栓的，其安装属于自然调平，要求床身导轨具有很高的几何精度，因此不允许对床身有强制调平的()。
加工完的零件上的被测要素产生平行度超差现象，多半是由于导轨磨损或者机床的几何精度下降所引起的。
分度蜗轮副的修理，是在工作台的环形圆导轨修复至所要求的精度后进行的，其工作内容主要包括（）的修理和蜗轮副珩磨修理两方面。
及时调整提高机床导轨的几何精度和进给运动与主运动之间正确位置，可以改善铣床加工表面（）的影响。
精密，高速设备导轨的修复与调整：一般精密，高速设备的床身是没有地脚螺栓的，其安装属于（），要求床身导轨具有很高的几何精度，因此不允许对床身有强制调平的内应力。
为保证导轨的几何精度，精密机床的导轨都要进行（）误差测量。
数控车床几何精度的检验内容包括（）。
在高精度磨削中对加工精度影响较大的磨床几何精度主要是砂轮主轴的（）、头架主轴的回转精度、床身纵向导轨的（）、床身横向导轨的（）、头架和尾座的顶尖中心连线对工作台移动的（）等移动部件的直线运动精度。
1、原始误差包括哪些内容？ 2、机床导轨误差怎样影响加工精度？
床身导轨的精度包括：床身导轨的几何尺寸精度、形位精度、接触精度和表面粗糙度等。（)
机床几何精度检查时，一般不做床身导轨的精度检查。()
零件的加工精度度包括尺寸相度、几何形状剂度和（）三方面内容
卧式车床几何精度检验内容包括：几何精度的检验、检验方法、使用的（）和允差值
数控铣床几何精度的检验内容包括（）
