转炉倾动操作在0°~180°摇炉时,使用()操作控制器或活动操作控制器。
精炼炉采用喂线技术后,每喂100米线温降为2.0℃,正常周转热包出钢后软吹时温降1.5℃/min,冶炼一炉20CrMnTi时出钢前需要喂400m钛线,100mCa-Si线,出钢软吹10min后要1580℃温度上连铸,问精炼出钢前多少温度出钢?
当发生钢包漏钢时,如果正在出钢过程中,立即向上摇炉停止出钢,并分清以下情况,分别采取措施()
与顶吹转炉相比,底吹转炉有何优点?
在出钢过程中,可以根据炉渣和钢水的颜色来判断炉内钢水是否出完,它们的颜色分别是()
在出钢过程中观察钢流特征判断钢水温度,钢水温度高者为()。
钢中残铝量过低,在出钢和浇注过程中,矽的氧化严重,球状夹杂就()。
电炉倾动机构(EBT炉除外)应使炉体向出钢槽方向倾动()度,确保炉内钢液在出钢时倾净。
转炉温度制度是指控制过程温度和出钢温度。
在出钢后发现低温钢应采用()措施。
在复吹转炉冶炼过程中选择底吹供气强度的根据是()。
氮能使钢产生时效脆化,所以在出钢时最好加入(),使部分氮固定在氮化物中。
对轴承钢来说,如果钢中的酸溶Al控制过低,在出钢和浇铸过程中,硅的()严重,球状夹杂物就会增加。
什么情况下需要在出钢后进行调渣?
转炉出钢过程中,钢包回P现象是不可避免的。
出钢挡渣的目的是防止或减少转炉的高氧化铁终渣在出钢过程中流入钢包。
在复吹转炉冶炼过程中,选择底吹供气强度的根据是()
为了减少钢液在出钢至浇注过程中的再次污染,需要对钢液采用()等种保护措施。
转炉出钢过程中下渣,会影响精炼钢水的()含量。
LF精炼时,成渣剂的加入形式有两种,一种是在转炉出钢过程加入,另一种是在()。
转炉二次除尘的作用是捕集兑铁水、加废钢和吹炼、出钢过程产生的()。
挡渣锥(球、塞)在转炉炼钢出钢时所起的作用相当重要,为适应现代炼钢需要,对挡渣锥(球、塞)加入炉内后的要求有()。
镇静钢在出钢过程中回P现象比沸腾钢和半镇静钢()。
转炉吹炼期间发现冷却水漏人炉内,应立即切断漏水件的水源,后缓慢摇炉确认漏入的冷却水完全蒸发。()