板带钢轧制时，已知某道次轧件入口厚度2.5mm，出口厚度0.5mm，求本道次压下量？
为保证带钢力学性能，防止晶粒过渡长大及保证带钢厚度精度，精轧机组最后一架轧机的相对压下量一般控制在（）
随着机车运行，轴瓦逐渐磨耗，间隙也越来越大，当轴瓦间隙（）时必须重新挂合金或换新瓦。
所谓“临界流速”是指：当注入流体的流速逐渐增大到某一数值而引起（）时的流动速度。
冷轧带钢生产中，冷轧压下率对再结晶退火温度没有影响。
已知带钢轧前尺寸（厚×宽）为5.0×1100mm，轧制后的尺寸为1.5×1100mm，求其压下率ε？
已知某料板坯尺寸厚×宽×长为200mm×1150mm×5000mm，经热轧后变成厚4.0mm，宽1150mm，求轧制后带钢长度是多少，绝对压下量是多少？（计算时不考虑切头、切尾和烧损）
冷轧带钢加工硬化后提高了钢的变形抗力，给带钢继续冷轧带来困难。为了消除加工硬化，大多数带钢必须在加工过程中进行（）。
在热轧带钢生产中三种变形系数，即压下系数α、宽展系数β，延伸系数μ，表现为α＞1β＞1M＞1。
在板带钢轧制过程中，为了获得良好的板形，必须使板带沿宽度方向上各点的延伸率和压下率基本相等。
随着机车运行，轴瓦逐渐磨耗，间隙也越来越大，当轴瓦间隙（）时，必须得重新挂合金或换瓦。
当带钢边部的延伸（）带钢中部的延伸，出现边浪。
“带钢压下”这是生产中普遍的一个操作，因为这时咬入角与摩擦角已没有关系了。
对于纯化合物，在一定外压下，当加热到某一温度时，其饱和蒸气压与外界压力相等时的温度称为（）。
欠酸洗不仅使带钢降级或报废，而且欠酸洗还给轧钢带来困难，容易造成打滑事故。
平整机的压下率越大，带钢的（）越小。
板带钢压下规程是板带轧制制度最基本的核心内容。
已知带钢轧前尺寸（H×B）为3.0×1000mm，轧后尺寸为1.0×1000mm求其压下率（ε）和延伸率（μ）
无头轧制采用动态变规格技术，一组带钢厚度可分步减薄，一组带钢中有不同厚度规格。
经过拉伸弯曲矫直，带钢的屈服极限随着延伸率的升高而（）
“带钢压下”这是生产中常见的一个操作，这是充分利用稳定轧制时，α≤2β。
用作带钢轧机上的电动压下装置的传动结构形式有（）
