轴向夹紧薄壁套零件，可以减小工件装夹时的弹性变形。（工艺方法）
用平口虎钳装夹加工精度要求较高的工件时，应用百分表校正（）与铣床主轴轴心线垂直或平行。
自动换刀数控机床的特点，能自动完成工件的定位与转位，主轴变速与进给以及刀具的自动更换，使复杂零件的机床上只需（）装夹可加工完毕。
加工宜变形的薄壁套筒类零件，装夹工件时可采用（）装夹，以防止变形。
在普通数控机床上加工零件，应尽量选用（）装夹工件。
镗削大型、复杂零件时，夹压位置应力求使压点对准定位基准面，避免夹压力作用在工件的被加工部位上。
磨薄壁套内孔时用（）装夹，工件变形最小。
一次装夹加工多个相同零件或一个零件有重复加工部分时可使用子程序，被调用的子程序也可以调用另一个子程序。
铣削小型工件斜面时，用虎钳装夹最好使钳口与进给方向平行，避免由于铣削力的作用使工件松动。
用压板装夹已加工的表面时，应用压板直接压在工件上，以免工件产生滑动，划伤已加工面。
确定工件加工工艺包括毛坏形状，零件定位装夹，刀具几何角度选择，刀具位置走刀步骤和（）等。
在数控机床上加工零件,应尽量选择用组合夹具和通用夹具装夹工件,避免采用专用夹具.
在机床上用三爪卡盘装夹工件外圆车内孔，加工后发现孔与外圆不同轴，可能的原因是()。
用平口虎钳装夹加工精度要求较高的工件时，应用（）较正固定钳口与铣床主轴轴心线垂直或平行。
轴类零件为了保证装夹精度及调头装夹精度，应用（）方法，而粗加工应采用一夹一顶的装夹方法。
车削加工时，工件装夹后一次性完成端面、外圆和内孔加工的目的主要是为了保证零件的（）
在普通车床上用三爪卡盘装夹工件外圆车内孔，加工后发现孔与外圆不同轴，可能的原因是（）。
在手动装夹工件加工零件时由于夹具原因造成尺寸一致性误差的主要原因是（）。
薄壁的套类零件如用三爪卡盘装夹磨削内孔时，应注意（），以防变形而影响加工精度。
在数控机床上加工零件，应尽量选用组合夹具和通用夹具装夹工件。避免采用专用夹具。（）
以内孔定位来加工外圆的环形零件，当直径较大、长度较短时，可以用（）的台阶面装夹工件内孔。
安装（）工件时应将零件放在可靠位置防止加工中碰撞，可采用辅助支承减少装夹变形，加工时切削用量不宜过高。
粗加工较长轴类零件时，为了提高工件装夹刚性，其定位基准可采用轴的（）。
薄壁零件精加工时，最好应用（）装夹工件，可以避免内孔变形
