应用磁粉探伤方法检测铁磁性材料表面缺陷的灵敏度较高；对于近表面缺陷，则缺陷距表面埋藏深度越深检测越困难
在特种设备无损检测方法中，（）对埋藏的气孔、夹渣等体积型缺陷检出率高。
超声波检验可对异型构件、角焊缝、T型焊缝等复杂构件的检测，也可检测出缺陷在材料（工件）中的埋藏深度。
试件的磁感应强度和试件上缺陷大小都一定时，缺陷埋藏深度越深，漏磁场强度越小
焊缝单探头探伤时，缺陷的埋藏深度可用公式（）计算。
超声波探伤仪B型显示是显示试件中缺陷的（）图形。
铁磁性材料近表面缺陷形成的漏磁场强度的大小，和缺陷埋藏深度成正比。
在检测条件相同的情况下，某一个缺陷的指示埋藏深度及回波高度与对比试块上φ4mm平底孔相同，则该缺陷的大小相当于（）平底孔。
工件中缺陷漏磁场强度与缺陷埋藏深度的关系是（）。
焊缝探伤时，用某K值探头的二次波发现一缺陷，当用水平距离1：1调节仪器的扫描时，怎样确定缺陷的埋藏深度？
试件的磁感应强度和试件上缺陷大小都一定时，缺陷埋藏深度越深，漏磁场强度越大
选择适当的磁粉粒度时，应考虑缺陷的性质、尺寸、埋藏深度及磁粉的施加方式。
对埋藏的体积型缺陷最有效的无损检测方法为：（）
油田构造图能够反映主要产油层的空间分布状况、埋藏深度、（）和类型、经过井斜校正的井位等。
在应用磁粉探伤方法检测铁磁性材料近表面缺陷时，缺陷距表面埋藏深度越深则检测越困难
钢轨探伤用45°探头发现的缺陷无法知道其埋藏深度。
可对异型构件、角焊缝、T型焊缝等复杂构件进行检测；同时，也可检测出缺陷在材料（工件）中的埋藏深度。这是（）检测。
用对比试块对缺陷作定量评定，已知工件中缺陷埋藏深度为22mm，验收标准为Φ1.2mm平底孔当量，则应选用同材料对比试块中的（）进行比较
对埋藏的面积型缺陷最有效的无损检测方法为：（）
一种超声波探伤仪可直观显示出被检工件在入射截面上的缺陷分布和缺陷深度，这种仪器显示是（）
A型超声波检测仪能够展现工件内缺陷的信息有：
校正好的探伤系统，每格代表深度15㎜，探头折射角45°，伤波出现在4格上，其缺陷埋藏深度为()。
钢轨探伤用45°探头发现的缺陷无法知道其埋藏深度。（）此题为判断题(对，错)。
有伤波显示，但达不到重伤波幅标准的，缺陷波幅3dB范围内横向或深度方向延伸度的判重伤
