测量毛坯件的各尺寸，找出偏移部位及确定（）是借料工作的第一步。
因为毛坯表面的重复定位精度差,所以粗基准一般只能使用一次.
在实际生产中，对毛坯的变形控制，主要有（）。 ①合理确定毛坯和半成品的尺寸 ②改变模具工作部分的几何形状和尺寸 ③改变毛坯与模具接触面之间的摩擦阻力 ④改变毛坯的局部力学性能
工序尺寸的公差一般采用（）分布，其公差值可按经济精度查表；毛坯尺寸的公差是采用（）分布，其公差值可按毛坯制造方法查表。
模锻毛坯料精度比较高，余量小，但设备投资大，生产准备时间长，适用于（）。
因为毛坯表面的重复定位精度差，所以粗基准一般只能使用一次。
确定毛坯要从机械加工考虑最佳效果，不需考虑毛坯制造的因素．
确定毛坯加工余量的方法有三种即计算法、查表法、经验估计法。大批量生产用（）。
选取毛坯时，如果毛坯精度较高，应使其（）、（）尽量和成品相接近，则可以减少加工余量。
确定毛坯加工余量的方法有三种即（），（），（）。大批量生产用（）。
在变薄拉深中，圆形毛坯的直径是按毛坯面积等于（）来确定的。
一种经过木模手工造型，采用自由锻，且毛坯精度低，加工余量大的产品应采用（）生产类型。
对于用模具翻边，当零件复杂或精度要求高时，很难计算出变形前的毛坯尺寸和形状，需要通过试验来确定较准确的毛坯尺寸。
在相同的工艺条件下，加工后的工件精度与毛坯的制造精度无关。（）
借料划线首先要知道待划毛坯（）程度，确定借料方向及大小。
毛坯的选择包括毛坯的种类和确定毛坯的制造方法两个方面．常用的毛坯种类有（），（），（），（）。
设计工艺规程步骤分别是：（）。 ①分析图纸 ②确定毛坯 ③拟定工艺路线 ④确定工艺装备 ⑤确定各主要工序的技术要求、检验方法 ⑥确定切削用量和工时定额 ⑦确定加工余量和工序尺寸及公差 ⑧填写工艺文件这些步骤中，对保证质量、提高效率、降低成本影响最大的关键步骤是（）。
计算题。某汽车厂的2款轿车，计划2020分别生产18万辆和22万辆，这2款车都用到上图齿轮，每辆车使用2个，齿形为渐开线，毛坯为锻件。假设备品率为3%，废品率1%，计算该齿轮的年生产纲领。
铝合金活塞的毛坯一般采用金属模浇铸，其毛坯精度高，单边机械加工余量可减小到1-1.2mm，但铝合金活塞的毛坯需要经过时效处理，以消除内应力和获得所需要的硬度（）
21、为尽量降低产品成本，大批大量生产也可采用自由锻加工毛坯。
各生产单位制定毛坯安全库存时，应综合考虑生产节拍、线边空间、运输时间和运输成本等，制定统一的投料批次和投料数量。（)
游标卡尺广泛用于已加工表面和精度较高的划线和毛坯划线（）
毛坯发到冷加工生产厂毛坯库时，收货人和检查人员必须认真核对合格证（发货单）及标识号是否相符，如发现标识不清晰或有错、漏时（）
1、生产周期是确定产品各零件、毛坯的投入出产时间，编制生产作业计划的重要依据。
