通常气路旁通阀处于关闭工况，只有当需要制备高于21MPa的压力油时，才将旁通阀打开，利用气泵制造高压液能。（）
变压器胶囊式储油柜上旁通阀门，真空注油时打开，真空注油结束后关闭，正常运行时处于（）状态。
油浸式变压器（电抗器）中间验收，胶囊式储油柜上旁通阀门，真空注油时打开，真空注油结束后关闭，正常运行时处于开启状态。
开工时，原料低流量自保投用时的条件（）。
电脱水器长时间停运，打开电脱水器（）阀门，关闭电脱水器进出油阀门。
控制装置处于“待命”工况时，电泵与气泵输油管线汇合处的截止阀打开、蓄能器进出油截止阀关闭。（）
抽油机井双管流程是在正常生产流程状态下打开直通阀，关闭（）阀门，实现双管出油生产。
原料油泵润滑油启动前应打开（），排放后关闭。
抽油机井改为双管生产流程，即在正常生产流程状态下打开（）、关闭掺水阀就可双管出油生产。
投自保后，应到现场检查自保阀并关闭（）。
水冷却器投用时稍开循环水上水阀，待高点导淋排出水后关闭导淋，再打开循环水回水阀。
在投密封气系统时，当密封气吹扫缸体，缸体无液体后，关闭缸体导淋。应及时打开（），否则缸体压力就会升至密封气供给压力。
投原料自保后，应到现场检查（）并关闭（）。
当原料油过滤器冲洗频繁时，为保证原料供应，应立刻打开过滤器跨线阀。（）
稠化实验结束后，关闭稠化仪进气阀门，打开排气阀门和回油阀门，其安全作用是什么？
精馏分罐时，先关死各产品循环线阀，再打开各产品进中间罐的阀，关闭进精馏原料罐的总阀。
自动反冲洗过滤器出现的主要故障是进、出口总管压差达到压差控制器设定值后无反冲洗动作或反冲洗过程中某一三通球阀不能动作，当出现故障时，应及时将（）打开，关闭出入口阀门，尽快联系修理，避免造成进料波动或原料油损失，以及可能因过滤器过滤效果差危及催化剂床层。
（）kV及以上胶囊式油枕的旁通阀，抽真空时打开，注油完成后须关闭。
加油过程油分离器中存在一定量油后，应关闭油冷却器出口阀，打开加油阀。
氮气储能器气囊充压步骤是（） 1.连接充压器（ACHK-1）到储能器顶部的充压阀。 2.关闭储能器排污阀。 3.关闭储能器和滑油系统之间的隔离阀。 4.缓慢打开储能器排污阀。 5.用氮气给储能器充压到690kpAg。 6.缓慢打开储能器和滑油系统之间的隔离阀。
开空调费油，所以，高速行驶时要采取关闭空调打开车窗通风的办法节油。
疏水器在投用时，应确认打开（），关闭旁路阀。
膨胀压缩机系统储能器投入使用的操作程序是（） 1.连接充压工具到位于储能器顶部的充压阀，如果需要，可对储能器进行充压 2.关闭闸阀（V-1.5）将储能器与系统压力隔离开来 3.缓慢打开油排污阀对储能器进行排污 4.关闭储能器排泄阀 5.逐步打开储能器闸阀（V-1.5）恢复与系统的连接，注意应缓慢打开避免滑油系统压力突然下降而导致关停造成轴承受损
油罐罐间倒罐要改通来油流程，缓慢关闭欲停罐的进油阀，以先关后开的原则，缓慢打开备用罐进油阀（）
