一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。随着变形程度的增加,所有的强度、硬度都(),同时塑性指标(),这种现象称为冷作硬化。
金属材料的可锻性常用金属的塑性指标和变形抗力来综合衡量。
在金属材料中,声发射现象一般来源于金属塑性变形、位错运动、马氏体转变、()以及磁性效应。
当卸扣有裂纹、塑性变形、螺纹滑牙、销轴和扣体断面磨损达原尺寸()时不得使用。卸扣的缺陷不允许补焊。
机器零件或构件工作时,通常不允许发生塑性变形,因此多以σs作为强度设计的依据。
材料的塑性越好,其允许的变形程度越大,则最小弯曲半径(),材料经加热到一定温度后,塑性将大大提高,弯曲半径可更小。
当机器零件或构件在使用中不允许产生塑性变形时,一般应采用()作为设计和选材的依据。
为了防止硬质和半硬质材料超过材料允许承受的极限发生塑性变形甚至破坏,必须要求材料具有一定的()。
在拉伸变形时,若施加横向压应力,在最大拉应力相同的情况下,最大切应力将()单向拉抻力时,材料有更佳的机会产生塑性变形而不断裂。
强度是金属材料在力的作用下,抵抗塑性变形和断裂的能力,工程上以屈服点和抗拉强度最为常用。
链条发生塑性变形,伸长量达原长度的()时,不允许使用。
塑性材料的容器出现部分屈服变形时,弹性约束自行缓解,变形不再发展,不连续应力不再增加。
塑性变形时不产生硬化的材料叫做().
塑性是指金属材料在载荷作用下,产生塑性变形(永久变形)而不破坏的能力。
对于一些不允许在塑性变形情况下工作的机械零件计算应力要控制在()以下。
构件在交变应力作用下发生疲劳破坏,以下结论中()是正确的。 ①断裂时的最大应力小于材料的静强度极限; ②用塑性材料制成的构件,断裂时有明显的塑性变形; ③用脆性材料制成的构件,破坏时呈脆性断裂; ④断口表面一般可明显地分为光滑区及粗糙区。
塑性是金属材料在力的作用下,产生不可逆永久变形的能力。常用的塑性指标是()和断面收缩率。
对于常用的金属材料,在常温下塑性变形过程中会出现材料性能变化,即随着变形程度的增加,材料的强度指标()塑性指标()。
常用的塑性材料在使用时,一般不允许有塑性变形。
在切削脆性材料时,因为这些材料的断裂强度很小,所以由弹性变形不经塑性变形即崩裂,从而形成()。
低碳钢材料在拉伸实验过程中,不发生明显的塑性变形时,承受的最大应力应当小于的数值,判断哪一个正确 ( )
材料常用的塑性指标有()表示塑性更接近材料的真实变形
塑性变形一般是不允许出现的,如果产生塑性变形则说明零件受力过大,当某部位所承受的实际应力大于材料()时,该部位将产生塑性变形。