结构在简单的拉伸、弯曲、剪切和扭转的情况下工作时,通常是先发展塑性变形,而后才导致破坏的。
机器零件或构件工作时,通常不允许发生塑性变形,因此多以σs作为强度设计的依据。
金属在一定温度和应力作用下逐渐产生塑性变形的现象就是蠕变。
当机器零件或构件在使用中不允许产生塑性变形时,一般应采用()作为设计和选材的依据。
在应力水平不高的情况下,地基受到荷载作用所产生的沉降可近似地当作弹性变形,应按()理论计算。
塑性变形后在金属内存留下来的附加应力称工作应力。
变形体处于塑性平面应变状态时,在塑性流动平面上滑移线上任一点的切线方向即为该点的最大切应力方向。对于理想刚塑性材料处于平面应变状态下,塑性区内各点的应力状态不同其实质只是()不同,而各点处的()为材料常数。
在拉伸变形时,若施加横向压应力,在最大拉应力相同的情况下,最大切应力将()单向拉抻力时,材料有更佳的机会产生塑性变形而不断裂。
设计工况下承压容器的设计内压和其他设计机械载荷产生的一次总体薄膜应力,距离容器发生整体塑性变形至少还有()以上的裕度。
金属在高温下,即使其所受应力低于金属在该温度的屈服点,只要在这样应力下长期工作,也会发生缓慢的塑性变形,这种现象称为热变形。
塑性变形后的金属材料内部形成残余内应力,会造成零件尺寸不稳定及耐腐蚀性能降低。
机械零件在超过屈服强度的条件下工作,会引起机件的塑性变形。
弹性零件的主要服役条件是长时间在()下工作,其最主要的性能要求是在弹性极限范围内工作而不产生塑性变形。
零件表面变形强化处理使表面塑性变形抗力增加,在表面层内形成残余()应力,可有效地提高零件材料的疲劳强度。
金属材料在高温下,即使工作应力小于屈服点,也会随时间的延长而缓慢地产生塑性变形,这种现象称为()。
在常温下工作的零件,在发生弹性变形后,如果变形总量保持不变,则零件内的应力将保持不变。
如果零件工作时所受的应力低于材料的()和(),则不会产生过量的塑性变形。
应力松弛是零件在高温和应力状态下工作时,如维持总变形不变,随着时间的增加,零件的应力逐渐降低
弹性变形和塑性变形都引起零件和工具的外形和尺寸的改变,都是工程技术上所不允许的。
对于一些不允许在塑性变形情况下工作的机械零件计算应力要控制在()以下。
塑性变形一般是不允许出现的,如果产生塑性变形则说明零件受力过大,当某部位所承受的实际应力大于材料()时,该部位将产生塑性变形。
8、齿面塑性变形一般容易发生在()工作情况下
1、在变应力作用下,零件的主要失效形式将是疲劳断裂;而在静应力作用下,其失效形式将是塑性变形或断裂。
4、塑性变形时,任何情况下应力应变之间关系呈: