钢的表面淬火，可采用火焰加热及感应加热两种方法。
表面淬火的种类有感应加热、火焰加热、化学热处理等。
火焰加热表面淬火时常采用的氧－乙炔火焰是（）。
感应淬火是利用（）通过工件所产生的热量，使工件表面、局部或整体加热并快速冷却的淬火。
表面淬火方法有（）和火焰加热表面淬火。
感应加热表面淬火工件表面硬度比一般淬火高，并可提高疲劳强度。
表面淬火所采用的方法很多，如电感应、火焰、点接触、激光等，目前使用最广泛的是（）。
灰铸铁表面淬火的目的是提高铸件表面的硬度和耐磨性。方法有中、高频感应加热淬火法、火焰淬火等。铸件表面快速加热到900～1000℃，然后进行喷水冷却，经淬火后表面层组织为（）。
感应加热中碳钢和合金钢制件由于肌肤效应，高频淬火一般大于（）mm。
感应加热表面淬火常用于中碳钢和中碳合金钢结构零件。
用一个或几个固定火焰喷嘴对旋转（100～200r/min）工件表面进行加热，使其表面加热到淬火温度，然后进行冷却的火焰淬火方法称为（）。
连续淬火是指感应器与零件有相对移动的淬火方式。（）
适用于高频感应加热淬火的有HT300（53HRC）和HT200（48HRC以上），淬火深度可达（）mm。此材料在淬火前必须精刨，Ra3.2μm。
火焰加热表面淬火和感应加热表面淬火相比（）。
氧-乙炔焰分为中性焰，碳化焰和氧化焰三种，火焰加热表面淬火时（）。
表面淬火感应加热所用的电流频率有高频、中频和（）三种。
零件圆角和花键部位感应淬火硬化层深度的影响因素有那些？
感应加热淬火的冷却方式如何？通常使用的淬火介质有哪些？
表面淬火可分为火焰表面淬火、高频电流感应加热表面淬火和（）表面淬火等三种常用方法。
火焰加热表面淬火和感应加热表面淬火相比（)。
表面热处理的主要方法,有激光热处理、火焰淬火和感应加热热处理,常用的热源有（）
适用于高频感应淬火的有HT300（53HRC）和HT200（48HRC以上），淬火深度可达（）mm
在机床导轨高频感应淬火工艺中，淬火层的深度是一个重要的工艺指标，而淬火层的深度与加热电源的__大小有关（）
用氧-乙炔切割淬火倾向较大的钢材时，为了避免切口淬火或产生裂纹，应采取适当减少预热火焰功率和加快切割速度。
