为了延长刀具使用寿命，提高加工质量，可以（）来减小切削热和降低切削温度。
刀具沿着所要形成的工件表面，以一定的背吃刀量和进给量，对回转的工件进行切削，是（）运动的切削特点。
合理选用冷却润滑液，可以减小塑形变形和刀具与工件间摩擦，使切削力（）。
车削加工的特点是刀具沿着所要形成的工件表面，对（）进行切削。
增加刀具前角，可以使加工过程中的切削力减小。
切削过程是指工件上一层多余的金属被刀具切除的过程和已加工表面的形成过程。
工件和刀具要装夹牢固，选用合理刀具角度与（），以减小切削力。
合理使用切削液，可减小切削变形和磨擦，降低切削功率和切削力，提高工件表面质量和刀具寿命。
车削特点是刀具沿着所要形成的工件表面，以一定的（）和进给量对回转工件进行切削。
车削特点是刀具沿着所要形成的工件表面，以一定的背吃刀量和（）对回转工件进行切削
切削液能从切削区域带走大量的()，降低刀具、工件温度，提高刀具寿命和加工质量。
金属的切削过程是工件上多余的金属层通过切削加工，被刀具切除而形成切屑的过程。
切削液渗透到了刀具、切屑和工件间，形成（）可以减小摩擦。
合理选择刀具几何参数，如适当加大刀具前角可以减小切削力，有利于减小振动。
刀具的五个主要切削角度包括（）、（）、（）、（）和刃倾角。其中前角的增大，使切削力减小，后角的增大，使刀具的后刀面与工件过渡表面间的摩擦减小。
切削用量、刀具材料、刀具几何角度、工件材料和切削液等因素对刀具耐用度都有一定的影响，其中切削速度影响最大。
适当增大前角，主偏角，刃倾角，减小刀尖圆弧半径，降低切削力，并使刀具保持锐利状态，可减小薄壁工件变形
刀具的五个主要切削角度包括前角、后角、（）、（）和刃倾角。其中前角的增大，使切削力（），后角的增大，使刀具的后刀面与工件过渡表面间的摩擦（）。
切削速度是工件与刀具间的相对速度。
（)可以监测切削过程中机床结构产生的振动，通过分析振动可以监测到掉刀、刀具破坏、工件超差、机械碰撞和严重的过程故障。
刀具的五个主要切削角度包括前角、后角、（)、（)和刃倾角。其中前角的增大，使切削力（)，后角的增大，使刀具的后刀面与工件过渡表面间的摩擦（)。
在机床—工件—刀具系统刚性较好时，可适当减小（)，以改善刀具的散热条件，从而控制切削温度升高。
刀具主偏角加大后，刀具切削刃的工件长度减短，刀尖角减小，使散热条件变差，切削温度（)。
在金属切削过程中，工件上刀具切削后形成的新鲜表面称为（)
