如何选择刀具几何参数以减小背向力？
合理选用冷却润滑液，可以减小塑形变形和刀具与工件间摩擦，使切削力（）。
车刀前角增大，切削过程中的变形和摩擦减小，产生热量少，切削温度下降。但太大，使刀头体积减小，刀具散热差，切削温度上升。
为了减小（）对加工精度的影响，应合理选用刀具的几何参数并进行充分的冷却。
增加刀具前角，可以使加工过程中的切削力减小。
在刀具强度允许的情况下，适当（）前角，可减小切削的变形和摩擦，从而控制切削温度的升高。
（）是选择切削速度的重要依据，也是衡量工件材料加工性能和刀具材料切削性能以及刀具参数是否合理的重要标志。
增大刀具前角γ0能使切削力减小，产生的热量少，可提高刀具的使用寿命。
加工（）材料时，刀具前角加大，材料的塑性变形减小，切削力减小。
刀具寿命仅反映刀具几何参数和切屑用量选择的合理与否。
前角增大，切削过程中切屑变形（），切削力（），切削温度（），但前角不宜过大。因为前角大使刀头体积减小，刀具（）变差，切削温度（）。
防止和消除自激振动的主要措施有：合理选择切削用量；合理选择刀具几何角度；改进镗刀及刀杆结构；采用吸振装置。
在保持生产率不变的条件下，适当降低切削速度，而加大切削层面积，可以提高刀具耐用度。
刀具几何参数、刀具材料和刀具结构是研究金属切削刀具的三项基本内容。
影响刀具寿命的主要因素有：（）、（）、刀具的几何参数、切削用量。
为了减小（）变形对加工精度的影响，应合理选用刀具的几何参数并在切削中进行充分的冷却。
刀具的几何参数对切削力的影响较大，修整刀具的（）可以控制切屑的流向且改变切削层变形情况。
刀具的五个主要切削角度包括（）、（）、（）、（）和刃倾角。其中前角的增大，使切削力减小，后角的增大，使刀具的后刀面与工件过渡表面间的摩擦减小。
适当增大前角，主偏角，刃倾角，减小刀尖圆弧半径，降低切削力，并使刀具保持锐利状态，可减小薄壁工件变形
根据不同的加工的条件，正确选择刀具材料和几何参数以及切削用量，是提高（）的重要途径。
（)是选择切削速度的重要依据，也是衡量工件材料的加工性能和刀具材料切削性能以及刀具参数是否合理的重要标志。
刀具前角加大可减小切削过程中的塑性变形,使冷作硬化减小（）
刀具主偏角加大后，刀具切削刃的工件长度减短，刀尖角减小，使散热条件变差，切削温度（)。
防止和消除自激振动的主要措施有：合理选择切削用量;合理选择刀具几何角度;改进镗刀及刀杆结构;采用吸振装置。（)
