循环油浆塔温度降低，塔底液相温度升高。
催化分馏塔底油浆回流采用（）可以把油气中的催化剂颗粒冲洗下来，以免堵塞塔盘。
在国内，循环回流一般采用下方抽出从上面打回塔内的方式，每个循环回流一般要占用（）块塔板作为换热塔板。
四和五系统低温制冷水的工艺：从低温水用户处自流的回水与外来补充水经（）泵抽送至制冷机换热制冷后送往各低温水用户使用后循环回流（）井中。
抽余液塔采用全回流、侧线抽出操作。（）
分馏中段回流温度（）油浆抽出温度。
三系统制冷循环冷却水的工艺：冷却水由冷却水池（3#池）通过三组泵抽入（），分别与冷凝器中的冷剂蒸汽和吸收器中的溴化锂溶液换热后，通过冷却水路升至冷却塔喷淋冷却，自流入3#冷凝回水池，如此循环。
三催化一中回流自泵抽出，先经（）塔底的换热器，再经（）塔的换热器，然后返回分馏塔。
反应原料油进料温度由原料油―油浆换热器后温度决定。
抽出液塔的作用是从吸附塔来的抽出液分离成粗PX和解吸剂。（）
稳定塔进料量为10吨/时，塔顶回流量为90吨/时，产品抽出量为8吨/时，稳定塔回流比是（）。
原料进提升管前分别与（），柴油，一中，油浆换热。
增大油浆循环量，可以减少塔底固体含量。
开工建立各段循环回流时，如何防止塔压上升和泵抽空？
分馏塔底油浆循环上返塔流量（），会使塔底温度下降。
抽出液塔回流温度高，会导致抽出液塔顶产品粗PX中C9A含量增加甚至超标。（）
油浆循环量过大或返塔温度过低，分馏塔底液面降低。
油浆循环上返塔流量降低，二中温度升高。
抽余液塔回流温度高，形成放空系统高压力，会导致抽余液塔顶气相物料中的C8A污染抽出液塔和成品塔的回流罐，最终导致产品PX不合格。（）
顶循环回流是从（）塔盘抽出，经过换热过却后从（）返回分馏塔。
四和五系统循环水的工艺：循环工艺水经（）从工艺水冷却塔底的工艺水井中抽出后大部分送往各工艺冷却设备换热后自流回送工艺水冷却塔（回水中部分杂质入塔前已经排污装置排出）冷却后汇集塔底水井循环使用，小部分（一定比例）从工艺循环水泵出口引出经后旁路过滤器回送工艺水冷却塔底水井；外管来消防水直接不断补充到工业循环水冷却塔底水池中。
油浆循环回流从抽出，经换热后分别由和返回分馏塔
正常生产时，吸附系统B塔压力由（）控制。 A. （A）压送循环流量 B. （B）泵送循环流量 C. （C）抽出液流量 D. （D）抽余液流量
循环油浆返塔温度降低，塔底液相温度升高。
