多齿分度台在工具制造中，广泛应用于精密的分度定位，测量或加工精密（）
数控转台在加工中参与切削，在控制和驱动上类似于伺服进给系统。
数控机床进给伺服系统的负载不大，加工精度不高时，可采用（）控制
加工中心进给系统的驱动方式主要有（）和液压伺服进给系统。
伺服驱动系统是数控车床切削工作的（）部分，主要实现主运动和进给运动。
当前，加工中心进给系统的驱动方式多采用气动伺服进给系统。
在采用全数字伺服系统的基础上，采用如图所示的（）直接驱动机床工作台实现“零传动”伺服进给方式。https://assets.asklib.com/images/image2/2018072009092924069.jpg
在金属切削加工过程中，工件不动，主运动和进给运动同时由刀具单独完成的是（）。
在切削加工中，由于毛坯本身形状和相互位置误差使切削深度发生不断变化，引起切削力的变化，工艺系统发生变形在工件表面上保留了与毛坯表面类似的形状或位置误差，这一现象叫“误差复映”。
在一个工序中，当加工表面不变，切削工具不变，切削用量中的进给量和切削速度不变的情况下，所完成的那部分工艺过程称为（）。
加工中心的进给系统即为驱动装置，该系统承担该加工中心各直线坐标轴的定位和切削进给，对机床的整机运行状态和精度指标影响不大。
进给伺服驱动系统实际上是外环为速度环，内环为位置环的控制系统。
切削加工是靠（）和（）之间作相对的运动来完成的，它包括主运动和进给运动；在切削加工中，（）只有一个，而（）可以有一个或者数个。
连续展成法铣削花键轴，可以看作是在卧式滚齿机上加工齿宽较长而齿数较少的齿轮，故其工作原理与滚齿加工大致（），需要花键滚刀旋转运动（主切削），切不同槽数的分齿运动（分度），切出花键轴长度和齿深的纵横向进给运动及调整花键。
在加工表面、刀具和切削用量中的切削速度和进给量都不变的情况下，所连续完成的那部分工艺过程称为（）。
伺服系统与C．NC．位置控制部分构成位置伺服系统，即进给驱动系统和（）。
在采用全数字伺服系统的基础上，采用图1所示（）电动机直接驱动机床工作台可实现“零传动”伺服进给方式。https://assets.asklib.com/images/image2/2018072009162511935.jpg
切削加工过程中，切削深度、进给量、和（）统称为切削用量。
多齿分度台在工具制造中广泛应用于精密的分度定位、测量或加工精密（）。
伺服系统接到指令后，通过执行电动机驱动机床进给机构按照（）的要求位移，来自动完成加工。
从20世纪80年代后期开始，大量使用交流伺服系统，目前，已基本取代了直流电动机。在交流伺服系统中，使用（）用于进给伺服驱动。
轮廓控制的进给伺服驱动系统，必须同时控制伺服运动的（）两个方面。
9、与机床进给系统相类似，机器人关节的伺服控制包括（）控制、速度控制及电流控制。
数控机床伺服相关参数中“各轴切削进给的到位宽度”设置参数（）
