加工中心在编程中确定（）时，要考虑进刀和退刀方式选择。
加工过程中需停车时应先退刀，工件未停稳时，不得进行测量和检查工件尺寸，不得在机床导轨上放置（）。
机床主参数是工件的最大加工尺寸的机床有（）。
数控编程根据ISO标准，数控机床在编程时采用（）规则。
在机床上用夹具装夹工件时，夹具的主要功能是使工件（）和（）。
在编程中使用伪指令的目的是（）。
刀具（）补偿在编程时，一般以其中一个刀具为基准，并以该刀具的刀尖位置为依据建立工件坐标系。
在编程中可用R来表示圆弧，还可用（）来动行圆弧。
具有刀具半径补偿功能的数控车床在编程时，不用计算刀尖半径中心轨迹，只要按工件（）轮廓尺寸编程即可。
在FANUC系统中，G90指令在编程中用于（）。
机床夹具中，保证工件在加工过程中受到外力（切削力等）作用时不离开已占据的正确位置的装置是（）。
在（）下编程时，编程人员可以不考虑工件在机床上的安装位置和安装精度。
机床夹具主要功能是使工件相对（）和（）保持正确相对位置。
具有刀具半径补偿功能的数控车床在编程时，不用计算刀尖半径（）轨迹，只要按工件实际轮廓尺寸编程即可。
要使工件在装配时保持固定不变的确定位置，实现准确的定位，就应限制工件的（）。
机床刚度是刀具位置的函数，一般用刀具在工件的（）位置时的刚度值，作为机床平均刚度值。
在仿型机床当中利用电感式传感器来检测工件尺寸，该加工检测装置是采了（）测量方法。
工件零点可用（）指令在编程中确定。
工件处在相对于刀具或机床一定的位置时，该加工位置称为（）。
（）具有坐标位置的精密测量装置，主要用于加工精度要求较高的工件，还可以当作测量设备检验其他机床加工工件的坐标尺寸。
一般数控机床的切削时间利用率高于普通机床5～10倍。尤其是在加工形状比较复杂、精度要求较高、品种更换频繁的工件时，更具有良好的（）。
度量基准是测量工件加工面的位置或尺寸时，所根据的工件上的面、线或点。
在镗床和铣床上，工件被装夹在夹具中，其尺寸精度靠操作人员的操作技术保证，而位置精度靠机床自身精度保证。（)
（专基）下面关于循环及选择结构在编程中描述正确的是（）
