对于工作压力≥（）MPA的锅炉，其管子或管件对接焊缝，应采用氩弧焊打底电焊盖面工艺或全氩弧焊接
改变管路方向和连接2段公称直径相同的管子，且管内介质没有分支的管件是（）。
管子、管件组对时，应检查坡口的质量，坡口表面上不得有（）、（）等缺陷。
长输管道线路工程管子对口以及管子和管件的对口内壁错边量，等厚对接焊缝不应超过管壁厚的10％，且不大于（）mm。
管路连接管件的壁厚应（）管子的壁厚。
管子、管件组对点固焊的要求是什么？
阀门和管件连接时，对阀门和管件的要求是必须有（）。
GC1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于（）的管子、管件，应进行外表面磁粉或渗透检测，检测方法和缺陷评定应符合国家现行标准《承压设备无损检测》JB/T4730的有关规定。
管路连接管件的壁厚应小于管子的壁厚。
焊接管子时，为保证管子焊缝具有足够的强度，当管子壁厚大于（）时，其端部要加工成坡口。
长输管道线路工程管子对口以及管子和管件的对口内壁错边量，不等厚对接焊缝不应超过薄壁管壁厚的20％，且不大于（）mm。
材质12Cr2MoWVB、12Cr3MoWV、SiTiB、Cr5Mo的管子、管件公称壁厚≥（）需要焊前预热，预热温度（）。
BI002GB/T12459—2005《钢制对焊无缝管件》标准规定，对焊管件的壁厚允许偏差不应小于公称壁厚（）。
壁厚相同管子组对时Ⅰ、Ⅱ级焊缝其内壁错边量不超过壁厚的10%，且不应大于2mm。
10号、20号、ZG25号钢的管子、管件公称壁厚≥（）时需要焊前预热，预热温度（）。
据GB50235，承插焊管件与管子焊接时，角焊缝的最小焊脚尺寸应为直管名义厚度的 1.25倍，且不应小于 3mm。焊前宜控制承口与插口的轴向间隙为 1.5mm（）
工程实际所采用的管子壁厚与管子理论壁厚的差别，除了要考虑焊缝系数之外，还应该考虑（)。
不同壁厚的管子、管件组对时，如两壁厚相差大于25%或大于3mm时，必须对壁厚端进行加工处理。（)
壁厚大于30mm的低碳钢管子与配件，合金钢管子与管件在焊接前（)，焊接后应热处理。
焊接接头对口时，其错边量对Ⅲ级焊缝不应超过管子壁厚的20%。（)
GB／T12459—2005《钢制对焊无缝管件》标准规定，对焊管件的壁厚允许偏差不应小于公称壁厚的（)。
GC1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于MPa的管子、管件，应进行外表面磁粉或渗透检测，检测方法和缺陷评定应符合国家现行标准《承压设备无损检测》JB/T4730的有关规定（）
壁厚大于()mm的低碳钢管子与管件、合金钢管子和件管，在焊后应进行热处理，并注重焊前的预热。
聚乙烯管道连接前应对管材、管件及管道附属设备按设计要求进行核对，并应在（)进行外观检查，管材表面划伤深度不应超过管材壁厚的（)，符合要求方可使用。
