不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于（）mm。
管子、管件组对时，应检查坡口的质量，坡口表面上不得有（）、（）等缺陷。
当管子表面有沟纹、麻点等缺陷时，缺陷深度不应使管壁厚度大于公称壁厚的（）。
壁厚相同的管子、管件组对应符合的要求是：级焊缝不应超过壁厚的10%，不大于1mm，级焊缝不应超过壁厚的20%，且不大于2mm，铝及铝合金、铜及铜合金不应超过壁厚的（），且不大于1mm。
管路连接管件的壁厚应（）管子的壁厚。
过热器管、再热器管管子表面硬伤面积不大于（）mm2，深度不超过壁厚的（）可堆焊补强。
现场设备、工业管道焊接工程中碳素钢及合金钢钢板卷管或设备、容器的筒节、筒节与封头组对时，相邻两纵向焊缝间的距离应大于壁厚的3倍，且不小于（）
管子组对焊接壁厚大于或等于3mm时，接口应是（）型。
管道组对时，不同壁厚的管子，如两壁厚差大于（）或大于3mm时应对壁厚端进行加工处理。
管道组对时，不同壁厚的管子，如两壁厚差大于（）或大于3mm时，必须对厚壁管端进行加工处理。
钢管组对内壁错边量不应超过壁厚的（），且不大于2mm。
管道组对时，材质钢管线的内壁错边量不宜超过壁厚的（），且不大于2mm。
检查过热器.再热器管子及弯头，磨损或烧损超过管子壁厚的（）时，应作更换。
管路连接管件的壁厚应小于管子的壁厚。
壁厚大于5mm的铝及铝合金管道组对内壁错边量，不宜超过壁厚的10%，且不大于（）mm。
输送剧毒流体或设计压力≥10MPa的弯管制作前、后的壁厚之差，不得超过制作弯管前管子壁厚的（）且均不得小于管子的设计壁厚。
钢管焊接时，不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管径的管节相连时，两管径相差大于小管管径的15％时，可用渐缩管连接。渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍，且不应小于（）mm。
壁厚相同管子组对时Ⅰ、Ⅱ级焊缝其内壁错边量不超过壁厚的10%，且不应大于2mm。
根据GB50268《给水排水管道工程施工及验收规范》的规定，不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于（）
9～26mm壁厚长输管道组对时，V形坡口角度应是（）。
在任何情况下，计算所采用管子壁厚的附加值不得大于0.5mm此题为判断题(对，错)。
壁厚大于30mm的低碳钢管子与配件，合金钢管子与管件在焊接前（)，焊接后应热处理。
壁厚大于()mm的低碳钢管子与管件、合金钢管子和件管，在焊后应进行热处理，并注重焊前的预热。
两管组对时，壁厚大于l5mm时，错口不得大于1.5mm（）
