为保证加工要求，定位误差，夹具安装误差和加工误差合成后，应小于工件公差
工件以圆柱孔在心轴上定位时，由于定位副的制造误差存在，故当心轴水平放置时，工件与定位元件为（）接触。
在加工箱体、支架类零件时，常用工件的一面两孔定位，以使基准统一。这种定位方式所采用的定位元件为支承板、一个短圆柱销和一个菱形销。
工件定位中由于定位基准和工序基准不重合而产生的加工误差，称为（）。
机械加工中，不允许使工件的定位方式采用过定位。
夹具的定位元件、对刀元件、刀具引导装置、分度机构、夹具体的加工与装配所造成的误差，将直接影响工件的加工精度。为保证零件的加工精度，一般将夹具的制造公差定为相应尺寸公差的（）。
采用过定位时，应设法减少过定位的有害影响。由于过定位的干涉是相关定位基准和定位元件的误差所致，故采取必要的工艺措施提高相关部位的尺寸，形状和位置精度，即可把过定位的影响减小到最低限度。
工件定位时，只要被加工表面的工序基准沿（）方向上有变动量就存在定位误差。
若以调整法加工一批工件时，则不存在定位误差。
当以工件的侧面作为定位基准，镗削通过工件对称轴线的孔时，由于工件宽度存在加工误差，所以工件的对称轴线会出现（）。
定位误差是由于夹具定位元件制造不准确所造成的加工误差。
工件在V形块上定位，尽管V形块的对中性好，但由于一批工件的直径是变化的，所以定位基准在水平方向仍存在位置误差。
选择合理的（），可以使工件安装方便可靠，定位精度高，从而可以减少加工误差。
用V形块对工件外圆柱面定位，具有自动对中的功能，由于定位时工件与V形块间不存在（），如工件直径公差很小，这种定位方法可用于（）加工。
定位元件和机床上安装夹具的安装面之间位置不准确所引起的误差称为（）误差。
为什么利用定位元件作精基准定位时，工件的定位面必须使已加工过的表面？
过定位造成的后果是使定位不稳定，破坏预定的正确位置，使工件或定位元件产生变形，从而降低加工精度甚至使工件无法安装以致不能进行加工，所以不允许出现过定位。
定位元件的制造误差和使用中的磨损，会造成工件的（）位移误差。
一批工件在夹具上定位时，各个工件在夹具上所占据的位置不可能完全一致，使加工后各工件的工序尺寸存在误差，这种在工件定位而产生的工序基准在工序尺寸方向上的最大变动量，称为（）。
工件上幅面较大、跨度较大的大型精加工平面，常被用作第一定位基准面，为使工件安装稳固可靠，大多选用（）来体现夹具上定位元件的定位表面。
基准位移误差是由工件定位面的加工误差、（）的制造误差所造成的工件基准位移误差。
在（）定位，由于定位元件与工件表面接触面积大，故不易损伤工件表面，常用于大型轴类及不便于轴向安装的工件的基准定位。
工件定位中，由于()基准和()基准不重合而产生的加工误差，称为基准不重合误差
工件定位中，由于（)基准和（)基准不重合而产生的加工误差，称为基准不重误差。
