三爪自定心卡盘、双v形架自动定心等定位机构，由于其（），也会造成工件的基准位移误差。
工件的装卸将会使定位元件磨损，应该提高定位元件的（），以防止定位精度下降。
工件以圆柱孔在心轴上定位时，由于定位副的制造误差存在，故当心轴水平放置时，工件与定位元件为（）接触。
定位元件由于与工件定位表面直接接触，出现磨损后应进行更换或修复。
刀具的制造误差，装夹误差及磨损会造成（）误差。
夹具的定位元件、对刀元件、刀具引导装置、分度机构、夹具体的加工与装配所造成的误差，将直接影响工件的加工精度。为保证零件的加工精度，一般将夹具的制造公差定为相应尺寸公差的（）。
由于定位元件之间存在制造误差，工件采用过定位安装加工时，会使夹紧的工件产生不必要的（）。
工艺系统热变形和刀具磨损都属于工艺系统的（）误差，对工件加工误差而言，造成（）系统性误差。
夹紧力通过工件传至支撑，造成工件变形和定位基准偏移。工件变形主要造成加工面的（）误差。
镗削加工中的加工误差，一般是由于机床的几何精度，刀具的磨损、材料组织和加工余量不均匀以及加工中继续晃、工件的热变形等原因造成的。
定位元件（如V形架、定位销等）的（），也会造成工件的基准位移误差。
产生基准位移误差的原因有：工件定位面的误差；定位表面与定位元件间的（）；（）；（）因素。
由于测试的仪器精确度不够而达不到标定值，或由于仪器长期使用，造成磨损或元件老化，致使精确度下降等原因造成的测量误差称为（）。
工艺系统几何误差主要指机床、夹具和（）的制造误差及使用中的调整、磨损误差等。
定位误差是由于夹具定位元件制造不准确所造成的加工误差。
夹具定位基准位移误差是指定位基准面和定位元件的工作表面存在误差，而造成的定位基准在（）变动范围。
计算工件定位误差，实际就是求出工件的设计基准相对于定位元件的起始位移量。
导向元件在装配时产生的综合误差，在夹具调整时未加注意，使用时会影响工件的（）。
若导向元件装配时产生的综合误差在夹具调整时未加注意，使用时除影响工件的加工，也会影响夹具的（）。
工件在夹具中的定位误差是由定位基准位移误差和基准不重合误差所引起的。
（）会直接造成定位元件过早磨损。
基准位移误差是由工件定位面的加工误差、（）的制造误差所造成的工件基准位移误差。
工件上某一被测要素的坐标误差有可能是数控系统的坐标定位精度不够造成的，一般数控系统都有各坐标轴的（）功能，这个功能是将滚珠丝杠由于制造原因造成的螺距误差用参数设定的方法分段进行补偿，以提高坐标定位精度，如果这项工作没有进行，会直接影响坐标定位精度。
机床存在的制造误差、安装误差、使用中磨损等问题，在加工中会直接影响刀具与工件的相互位置精度，造成（)。
