机床主轴回转精度直接影响机床的加工精度，主要是（）、（）和（）。
机床的几何精度对加工精度一重要的影响，因此是评定机床精度的主要指标
机床改造时，反馈外的传动零件直接影响机床精度和加工精度。
数控机床按功能水平分类可分为：1)金属切削类；2)金属成型类；3)特种加工类。
根据走丝速度，电火花线切割机通常分为两大类：一类是（）电火花线切割机或往复走丝电火花线切割机，这类机床的电极作高速往复运动，一般走丝速度为8——10m/s，用于加工中、低精度的模具和零件。快走丝数控线切割机床目前能达到的加工精度为正负0.01mm，表面粗糙度Ra＝2.5——0.6um。另一类是（）电火花线切割机或单向走丝电火花线切割机，一般走丝速度低于0.2m/s，用于加工高精度的模具和零件。慢走丝数控线切割机床的加工精度可达正负0.001um，表面粗糙度Ra＜0.32。
机床按加工精度分为（）、精密机床、高精密机床。
数控机床按加工方式分类可分为：1）（）；2）金属切削类；3）特种加工类；4）其他类型。
采用镗模法镗孔时，镗杆采用（），并与机床主轴浮动连接，这样可使工件孔的加工精度不依赖于机床精度。
可根据一台数控机床的（）的数据，来判断该台数控机床在自动加工中所能达到的加工精度。
（），其特点是准备周期短，对机床精度要求高，工件的定位基准要有较高的精度要求，它万能性强，加工精度可达IT7，适用于精度较好的卧式镗床加工单件或小批量生产。
数控机床按工艺用途分类，可分为数控切削机床、数控电加工机床、数控测量机等。
数控机床按控制坐标轴数分类，可分为两坐标数控机床、三坐标数控机床、多坐标数控机床和五面加工数控机床等。（）
按照对机床主体传动精度的影响程度，机械间隙分为一间隙和（）间隙两类。
所要修复和提高精度的床身长度往往超过了现有机床可加工的长度，这就必须将多段的长床身采取（）加工法。
金属切削机床按()方式，可分为仿形机床、程序控制机床、数字控制机床、适应控制机床、;加工中心和柔性制造系统。
根据被加工工件的加工精度，将金属切削机床分为（）绝对精度等级。
按加工精度来分，机床可分为普通精度级机床、（）和高精度级机床。
数控机床按控制坐标轴数分类，可分为两坐标数控机床、三坐标数控机床、多坐标数控机床和五面加工数控机床等。
数控机床按工艺用途分类，可分为数控切削机床、数控电加工机床、数控测量机等。（)
数控机床按工艺用途分类，可分为数控切削机床、数控电加工机床、数控测量机等（）
一般通用机床的精度检测项目可按国家标准验收，验收专用机床除了按制造厂家的出厂标准验收外，还应进行加工产品验收和工作可靠性验收。（)
数控机床切削精度的检验可以分为单项切削精度的检验和加工一个示准的综合性试件切削精度的检验两类（）
数控机床按功能水平分类可分为:金属切削类、金属成型类、特种加工类。（)
使用机床夹具可保证加工精度,提高劳动生产率,扩大机床加工范围。（)
