箱体平面的精加工一般采用在（）上进行磨削加工，但对于要求高的平面，磨削加工仍然不能取代手工刮削。
磨削时砂轮圆周速度一般在（）左右。
磨削过程中，砂轮上更钝的、隐附在其它磨粒下面的磨粒起（）作用。
磨削床身导轨时，采用端面磨削时的碗形砂轮对磨削液的击碎能力很大，从而使磨削区域的冷却能力变得很小。
超精密磨削工艺，砂轮圆周速度为（）
在工件的端面磨削工序：粗磨、中磨、半精磨及精磨四道工序中，36#粒度砂轮适用于（）、而一般精磨采用100#和80#粒度砂轮。
磨床的磨削效能主要是依靠砂轮的圆周线速度获得的，我国已经采用高速磨削，高速磨削的线速度一般为（）。
砂轮的圆周速度大于35m/s的磨削，称为高速磨削。
砂轮硬度的选择决定于被磨削的材料，磨削软金属应采用软砂轮，磨削硬金属应采用硬砂轮。
烟支切刀磨刀砂轮磨损或损坏，会影响切刀磨削的锋利程度，进而影响烟支端面的（）。
磨削内圆和端面应比磨削外圆的砂轮硬度低。
磨削过程中，砂轮上更钝的、稳附在其它磨粒下面的磨粒起（）作用。
磨削一锥度为1：20的内锥孔，用锥度塞规测量，测量大端直径时，端面离开锥度塞规阶台中间平面的距离为1.6mm，问工件需磨去多少余量，大端直径尺寸才能合格？
多面形轴磨床采用能改变砂轮中心轨迹的方式磨削多面形轴。（设备使用）
样板应采用成形砂轮磨削法磨削成形面。（工艺方法）
端面磨削接触面积大、排屑困难，容易发热，所以大多采用（）结合剂砂轮。
超精密磨削时，如何选择砂轮圆周速度？
磨削螺纹时，为保证砂轮修整出准确的截形，应选用平形砂轮。
砂轮主轴轴线与工作台移动方向的平行度误差会影响磨削后端面的平面度。若砂轮主轴前偏，工件端面会被磨成凹形。
砂轮主轴处于铅直位置，工作台为圆形，用砂轮端面磨削平面的方式为( )磨削方式。
磨削机械为降低磨削热、防止粉尘污染采用湿式磨削方法，磨削液选择不合理将影响砂轮的强度。树脂结合剂砂轮不宜使用（）；橡胶结合剂砂轮（）；陶瓷结合剂砂轮（）。
磨削过程中，砂轮上更钝的.隐附在其它磨粒下面的磨粒起（)作用。
平面磨削时，平面的平面度超差主要由工件的变形引起的（）
较宽斜面的磨削，以采用砂轮修整角度法较为方便。（）
