后期使用的管模，除进行必要的检查和修补外，要进行（）。
管模的正常磨光深度应为（）
管模磨光是指（）进行修磨。
（）指对管模的磨光、打点、车削和焊补过程。
管模的轴向变形大于（）mm的且无法修复的要打报废。
DN400管模的中期每次上机使用次数为200—300支。
管模报废是指在工艺和生产意义上，该管模已达不到（）的要求。
DN400管模的后期每次上机使用次数为（）支。
管模的正常维护包括（）。
DN200管模的使用初期每次上机使用次数50-100支。
磨光是指对管模（）进行修磨。
长期使用的管模除进行必要的检查和修补外，要进行（）。
管模的加工选用（）
管模的外观检查应包括内孔和（）。
对管模打点的深度要求是（）。
进入后期的管模只需进行磨光和打点。
（）对管模内腔修磨抛光，用以消除各种微裂及污垢的方法。
DN400管模的初期每次上机使用次数为100—200支。
对新启用的管模，不需进行清理防护层。
管模的存放要立式存放。
新管模开箱后，首先要进行外形和（）检查。
DN300管模稍薄于DN200管模.
新管模进厂开封后，只需进行外观检查即可。
在图10-4a所示离心浇注装置中，电动机带动支承轮A、B作同向转动，管模放在两轮上靠摩擦传动而旋转。铁水浇入后，将均匀地紧贴管模的内壁而自动成型，从而可得到质量密实的管形铸件。如已知管模内径D=400mm，求管模的最低转速n。
