管模的正常磨光深度应为（）
（）指对管模的磨光、打点、车削和焊补过程。
管模的轴向变形大于（）mm的且无法修复的要打报废。
DN400管模的中期每次上机使用次数为200—300支。
DN400管模的后期每次上机使用次数为（）支。
阀体内孔和端面的垂直度、内孔和外圆的同轴度，对转向器总成的力特性对称性有影响。
管模的正常维护包括（）。
DN200管模的使用初期每次上机使用次数50-100支。
回弹仪的正确保养方法应包括（）。 ①清洗机芯各零部件，重点清洗中心导杆、弹击锤和弹击杆的内孔和冲击面，清洗后应在中心导杆上薄薄涂抹钟表油，其他零部件均不得抹油； ②应清理机壳内壁，卸下刻度尺，并应检查指针，其摩擦力应为0.5～0.8N； ③旋转尾盖上已定位紧固的调零螺丝； ④保养后应对回弹义进行率定试验。
管模的加工选用（）
导套的外圆、内孔和一个端面要（）次装夹车削加工。
DN400管模的初期每次上机使用次数为100—200支。
砂轮内孔和法兰盘轴颈部分应有适当的间隙，一般为（）。
管模的磨光是对管模的通身进行（）。
管模的存放要立式存放。
下机待修管模不用再做外观检查。
管模内孔布撒模粉是为了（）。
修理链轮内孔和齿表面磨损、牙嵌离合器表面和内孔、轴的配合表面宜采用（）。
新管模进厂开封后，只需进行外观检查即可。
在图10-4a所示离心浇注装置中，电动机带动支承轮A、B作同向转动，管模放在两轮上靠摩擦传动而旋转。铁水浇入后，将均匀地紧贴管模的内壁而自动成型，从而可得到质量密实的管形铸件。如已知管模内径D=400mm，求管模的最低转速n。
内孔翻边模的结构与一般拉深模的结构（）
洁净的涂料（）在联轴节锥度内孔表面上均匀涂抹一薄层，然后将联轴节旋入电机主轴（），使联轴节与主轴工作面紧密接触，沿轴向反复推动2～3次取出联轴节，检查主轴表面涂料接触情况，确认联轴节1：10锥度内孔和电机主轴（）1：10锥度表面表面接触面积不得小于（）
修复链轮内孔和齿表面磨损、牙嵌离合器表面和内孔、轴的配合表面宜采用（)。
采用镗模加工箱体时，为了保证镗模的工作精度，对镗模导套内孔应进行（)处理。A . 退火
