划线时，只在工件的（）个表面上划出加工界线的，称为平面划线。
如毛坯有两个以上不加工表面，应选择面积大、要求较高的表面作为主要找正依据。
当工件上有不加工表面时，应找正加工表面，然后再划线。
毛坯工件通过找正划线，可使（）之间保持尺寸均匀。
采用（）时，要事先在毛坯表面或已加工表面上划出所需加工表面位置线，然后在机床上用划针对线进行找正。
高度游标卡尺是高度尺和划线盘的组合，可在已加工表面上划线，不允许在毛坯上划线。
当毛坯件上有不加工表面时，对加工表面自身位置校正后再划线，能使各加工表面与不加工表面之间保持（）
三爪自定心卡盘定位夹紧毛坯工件，要考虑加工表面和不加工表面的（）精度。
毛坯件通过找正后划线，可使加工面与不加工面之间保持_____。
（）用于支承毛坯面或不规则表面，进行划线时的找正。
在选择粗基准时，首先保证工件加工表面与不加工表面间的位置要求时，则应以（）为基准。
找正的目的，不仅是使加工表面与不加工表面之间保持尺寸均匀，同时还可使各加工表面的（）。
毛坯工件通过找正后划线，可使加工表面和不加工表面保持（）。
找正时，若毛坯上有不加工表面时，应对该面进行找正。
采用划线找正装夹可以比较合理地分配毛坯各表面的加工余量，所以它适用于中批量生产。
在工件的（）表面上划线后，即能明确表示加工界线的，称为（）划线。
用四爪单动卡盘装夹工件时，对已加工表面进行找正，一般采用（）
大型工件划线时但发现毛坯误差不大，但用找正的方法不能补救，可用（）来补救，是加工后的零件符合要求。
在工件（）表面上划线，才能明确表示加工界线的称为立体划线。
划线找正就是利用划线工具，使零件在划线时，有关毛坯表面处于（）。
毛坯工件通过划线时的借料，可以把加工面的（)，使有误差的毛坏补救为合格毛坯。
在粗基准选择过程中，若工件必须首先保证加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应选 为粗基准，以达到壁厚均匀，外形对称等要求。
游标卡尺广泛用于已加工表面和精度较高的划线和毛坯划线（）
当毛坯工件上有不加工表面时，通过找正后再划线，可使加工表面与不加工表面之间保持（）
