表面化学热处理是通过改变表面（）来提高和改善表面性能。
电火花强化法是能够提高基本硬度、强度和韧性等机械性能，达到延长工件使用寿命的一种方法。
抛光仅能提高工件表面的光洁度，而对工件表面的粗糙度的改善并无益处。
电火花和电化学加工是非接触加工，加工后的工件表面无残余应力。
金属涂渡层的形成，从本质讲和电渡是相同的，都是在直流电场的作用下，带正电的金属离子向工件（负极）迁移，得到电子后结晶沉积而形成镀层；随着时间的延长，沉积层逐渐增厚，达到恢复工件尺寸，保护工件表面和改善工件表面合理化性能的目的。
磨削液可以降低磨削（）并减小磨削力，减少工件的热（），减少已加工表面的（）值改善磨削表面质量，提高磨削效率和（）寿命。
氰化法能增加工件的耐磨性能、表面硬度、疲劳强度和（）。
改善钢件表面的物理化学性能的化学热处理方法为（）。
工件表面的硬度强化技术是通过一定的工艺手段，进一步提高工件表面的硬度，强度耐磨性，耐腐蚀性等，这些相应的（）就是工件表面强化技术。
可以改善表面层物理力学性能的加工方法包括但不限于（）。
电镀的作用是提高金属表面的（）和（），进行表面装饰及使表面具有特殊的物理化学性能
经电火花强化法强化后的金属表面硬度，可高达HRC（）.
振动光饰可以去除工件表面的锈蚀和氧化层，使倒角、孔或槽等部位光亮清洁，大大改善工件的表面质量。所以，振动光饰还具有降低工件的表面粗糙度，提高工件表面（）的作用。
表面淬火既能改变钢的表面化学成分，也能改善心部的组织与性能。
铣削用量的选择，对提高生产效率，改善工件表面粗糙度和加工精度都有密切关系。
施釉的目的在于改善坯体的表面性能、提高产品的使用性能、增加产品的美感。
喷丸强化是利用大量快速运动珠丸打击工件表面，使工件表面产生冷硬层和（），提高疲劳强度。
化学热处理是将要处理的工件放在活性介质中加热和保温，使钢表面层与化学介质相互作用，以改变其表面的化学成分、组织和性能的操作。
表面化学热处理是通过改变零件表面（）来改善零件性能。
减少工件表面粗糙度值以及采取各种表面强化的方法，都能提高工件的（）。
汽车总成或机构组装后，改善零件摩擦表面几何形状和表面物理机械性能的运转过程称为（）。
点火花强化技术还可以作为工件表面的点火花强化工艺，它通过点火花放电的作用把一种导电材料涂覆溶渗到另一种导电材料的表面，从而改变后一种导电材料的物理、()。
主要以表面强化为主，目的是提高钢的表面硬度、耐磨性和抗疲劳性能的化学热处理方法属于（）。
36、施釉可以改善坯体的表面性能，提高产品的使用性能，增加产品的美感。
