为改善T12钢的切削加工性，通常采用()处理。
退火的目的是改善钢的组织，提高其强度，改善切削加工性能。（）
为改善共析钢、过共析钢的切削性能，降低硬度和为以后淬火做组织准备，常采用的退火工艺是（）。
硫和磷的有益作用均是可提高钢的切削加工性能。
判别某种材料的切削加工性能是以бb=0.637Gpa65钢的υ60为基准。
退火的目的调整钢的硬度，改善其切削加工性能。
球化退火的目的是改善切削加工性能。
钢的合金成分不同，其加工性能也不同。钢中切削加工性能较好的是（）。
以下热处理工艺中，（）能降低钢的硬度，改善了切削加工性能。
改善10钢的且削加工性能，通常采用（）热处理。
正火的目的是改善钢的组织，提高其韧性，改善切削加工性能。
提高碳含量可改善钢的焊接性和塑性加工性能。
为了改善低碳钢的切削加工性能，可以用正火代替退火，因为正火比退火周期短，正火后比退火后的硬度低，便于进行切削加工。
钢的热处理工艺中（）可以改善切削性能。
硫在钢中是一种有害元素，硫使钢在热加工时产生热脆，降低钢的机械性能、焊接性能，还破坏钢的切削性能。
（）是改善刚切削加工性能的重要途径。
通过热处理可改善钢的切削加工性能。
改善T12钢的切削加工性能退火目的及退火后的组织。
改善10号钢的切削加工性能，通常采用（）热处理。
为改善20钢的切削加工性能，通常采用（）热处理。
为改善过共析钢的切削加工性，应采用（）
为改善20钢的且削加工性能，通常采用（）热处理。
改善T10钢锻件毛胚的切削加工性能，应选用__（）
提高低炭钢的硬度，便于切削加工，提高钢的机械性能，消除组织缺陷（)
