安排在切削加工之前的（）、（）、调质等热处理工序，是为了改善工件的切削性能。
退火的目的是改善钢的组织，提高其强度，改善切削加工性能。（）
热处理是改善钠切削加工性能的重要途径。
改善难加厂材料的切削加工性能的主要途径是（）。
从加工角度看，改善切削加工性的途径主要有哪些？
可改善钢切削加工性能的金属元素是（）。
退火的目的调整钢的硬度，改善其切削加工性能。
球化退火的目的是改善切削加工性能。
改善T8钢的切削加工性能，可采用（）。
（）是选择切削速度的重要依据，也是衡量工件材料加工性能和刀具材料切削性能以及刀具参数是否合理的重要标志。
对于低、中碳合金结构钢，（）处理主要是调整硬度，改善切削加工性能。
正火的目的是改善钢的组织，提高其韧性，改善切削加工性能。
改善工件材料切削加工性的途径有哪些？
正火的目的主要是提高（）的力学性能，改善切削加工性，细化晶粒，消除组织缺陷。
下列哪两种杂质是钢中的有害元素，但它们能使切屑易断，可改善切削加工性能（）。
通过热处理可改善钢的切削加工性能。
改善T12钢的切削加工性能退火目的及退火后的组织。
改善10号钢的切削加工性能，通常采用（）热处理。
为改善20钢的切削加工性能，通常采用（）热处理。
为改善碳素工具钢的切削加工性能，其预热处理应采用（）。
（)是选择切削速度的重要依据，也是衡量工件材料的加工性能和刀具材料切削性能以及刀具参数是否合理的重要标志。
正火如果是为了降低低碳钢零件的塑性韧性，改善切削加工性能，则安排在在切削加工之前进行。
改善T10钢锻件毛胚的切削加工性能，应选用__（）
低碳钢为改善切削加工性能，常作（）热处理
